在生產(chǎn)設(shè)備中，作為引起不銹鋼管應(yīng)力腐蝕的應(yīng)力起源，有伴隨著焊接和加工而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，直到設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的使用應(yīng)力等各種各樣，若根據(jù)上述事故調(diào)查結(jié)果來看，則由表3.8中可以看出，因不銹鋼管加工引起的殘余應(yīng)力構(gòu)成了應(yīng)力腐蝕的原因者占48.7%，大約接近于全部的一半。焊接殘余應(yīng)力成為起因者占31.0%，僅次于前者。假如把這兩者加起來的話，實質(zhì)上占79%以上，實際上所引起的應(yīng)力腐蝕事故，即使說成其大多數(shù)是由于殘余應(yīng)力引起的也不過分。
    在耐高壓不銹鋼管的表面上所存在的殘余應(yīng)力成平面分布，應(yīng)力腐蝕裂縫引起的方向大約與 主應(yīng)力方向互相垂直。因此，直接引起裂縫的應(yīng)力是 主應(yīng)力，但是與 主應(yīng)力相垂直的小主應(yīng)力也不是沒有關(guān)系，有助長裂縫產(chǎn)生的作用。
    采用與實際介質(zhì)相同的介質(zhì)，或者可以從這些介質(zhì)中推測出的加速介質(zhì)，通過求出應(yīng)力和壽命的關(guān)系，或求出極限應(yīng)力值來作為設(shè)計標準，也可以作為耐應(yīng)力腐蝕材料的選擇標準。另一方面，利用耐高壓不銹鋼管在特定的加速介質(zhì)中的應(yīng)力和產(chǎn)生裂縫時間的關(guān)系，來采用極限應(yīng)力值或是裂縫與 主應(yīng)力成垂直的方向上發(fā)生的特性。反之，也可以由奧氏體類不銹鋼管的應(yīng)力腐蝕試驗來得到，制成了復(fù)雜的殘余應(yīng)力分布的焊接結(jié)構(gòu)模型應(yīng)力分布的整體布局。

不銹鋼鋼管硬度是用什么測試的？
不銹鋼管通常通過三個硬度指數(shù)來測量：布氏，洛氏和維氏。
布氏硬度
在不銹鋼管標準中，布氏硬度是應(yīng)用廣泛的，并且材料的硬度通常以壓痕直徑表示，這直觀且方便。但是它不適用于較硬或較薄的鋼管。
洛氏硬度
不銹鋼管的洛氏硬度測試與布氏硬度測試相同。區(qū)別在于它可以測量壓痕的深度。洛氏硬度測試是繼鋼管標準中布氏硬度HB之后第二種使用HRC的 的方法。當確定從非常軟到非常硬的金屬材料時，可以應(yīng)用洛氏硬度，這是對布氏方法的補充，比布氏方法更簡單，并且可以直接從硬度刻度盤讀取硬度值。但是，由于縮進較小，因此經(jīng)度值不如布氏方法。
維氏硬度
不銹鋼管維氏硬度測試也是一種壓痕測試方法，用于測量非常薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏和羅克韋爾方法的主要優(yōu)點，并克服了基本缺點，但不像羅克韋爾方法那樣簡單，但是維氏方法很少用于鋼管標準中。
硬度測試
內(nèi)徑大于6.0mm且壁厚小于13mm的退火不銹鋼管，可以是W-B75型維氏硬度計，測試非?？焖伲唵?，適合于不銹鋼管的快速無損檢測。內(nèi)徑為30毫米或更大，壁厚為1.2毫米或更大的不銹鋼管用羅克韋爾硬度計測試其HRB和HRC硬度。使用表面洛氏硬度測試儀測試內(nèi)徑為30 mm或更大且壁厚小于1.2 mm的不銹鋼管的HRT或HRN硬度。對于內(nèi)徑小于0毫米且大于4.8毫米的不銹鋼管，HR15T的硬度在用于管的Rockwell硬度測試儀上進行測試。如果不銹鋼管的內(nèi)徑大于26mm，則可通過Rockwell或表面Rockwell硬度測試儀測試管內(nèi)壁的硬度。