于型材彎管拉彎工藝特點(diǎn)及要求，1、所謂拉彎即是在給于型材預(yù)制拉力(在屈服極限范圍內(nèi))的前提下，利用旋轉(zhuǎn)和靠模改變型材斷面變形中介面(內(nèi)移)使其塑性變形的過程。 2、關(guān)于備料長度：一般情況下備料應(yīng)是所需彎曲材料的弧長加上工藝段之和，工藝段等于2.1倍的變形寬度(t)，變形寬度(t)等于外半徑(R外)減內(nèi)半徑(R內(nèi))。備料長度=弧長+2.1t，當(dāng)然具體備料長度可以根據(jù)實(shí)際情況考慮套裁，以便節(jié)省工藝段。 3、關(guān)于備料數(shù)量：一般情況下應(yīng)根據(jù)不同斷面、不同半徑、不同弧長在實(shí)際需要數(shù)量基礎(chǔ)上增加1~2支備份，以便做為調(diào)試模具用。該備份未考慮材料彎曲后的運(yùn)輸、加工、安裝等環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的損失數(shù)量。 4、關(guān)于材料每支彎曲弧長的要求：通常情況下不應(yīng)超過弧度角180度。 5、關(guān)于材料硬度狀態(tài)的要求：當(dāng)型材彎曲的伸長率滿足變形量要求時(shí)應(yīng)選擇T5狀態(tài)(e≤10%)，鋁型材的標(biāo)準(zhǔn)為e≥8%;e=t/R內(nèi)×=(R外-R內(nèi))÷R內(nèi)×否則應(yīng)選擇To~T4狀態(tài)。當(dāng)然型材生產(chǎn)廠一般不愿意給客戶生產(chǎn)T1~T4狀態(tài)型材。 6、關(guān)于型材表面處理要求：通常情況下可以選擇陽極氧化或涂裝后彎曲加工(涂層的伸長率遠(yuǎn)大于型材的伸長率);因?yàn)樾筒睦瓘潟r(shí)型材與模具之間沒有相對位移，故不會(huì)損傷型材。如型材彎曲過程中涂層脫落則是涂層的附著力不足原因造成的，產(chǎn)生附著力不足的原因主要有噴涂前處理不好或加溫不足及加溫時(shí)間不足造成。當(dāng)然為方便運(yùn)輸和安裝應(yīng)適當(dāng)做表面保護(hù)。

管路和彎管的設(shè)計(jì)方案。測試管道設(shè)計(jì)的實(shí)施方案比較簡單快捷。但便捷的根源在于管道和彎管、管接頭等庫比較充足。今天我們就一起來看看生成管路和彎管的條件，各位管路工程設(shè)計(jì)人員可以根據(jù)自己的實(shí)際情況建立屬于自己或者企業(yè)的管道和彎管庫吧！ 管路和彎管的設(shè)計(jì)方案 一、轉(zhuǎn)化成管道標(biāo)準(zhǔn) 1.繪圖2個(gè)圓的手稿，各自取名為“直徑”和“公稱直徑” 2.該手稿取名為“管路手稿” 3.拉申一個(gè)長短，該“常規(guī)－拉申”改成“拉申”，規(guī)格取名為“長短”，留意拉申方位。 4.繪制完畢后選擇橫截面,繪制圓形手稿,輸入與名義直徑相同的規(guī)格,并命名名名為Filtersketch的名義鉆石 二、 轉(zhuǎn)化成彎管標(biāo)準(zhǔn) 1.繪圖一定位點(diǎn)弧形，標(biāo)視角“90”取名“鈑金折彎視角”，標(biāo)半經(jīng)“R值”取名為“鈑金折彎半經(jīng)”，該手稿取名為“彎管弧形”。 2.選一基準(zhǔn)點(diǎn)繪圖一個(gè)圓，標(biāo)直徑“φ值”取名“直徑”，并精準(zhǔn)定位。 3.應(yīng)用“掃描儀特點(diǎn)”，并“抽殼”，維持壁厚，即“靠外”抽殼。 4.選前邊繪圖的2個(gè)“點(diǎn)”，撤出并選二點(diǎn)轉(zhuǎn)化成節(jié)點(diǎn)，留意點(diǎn)的挑選，及值。 5.顯示信息特點(diǎn)規(guī)格。 接管和彎管是管路系統(tǒng)軟件中基礎(chǔ)的2個(gè)零配件，搞好后也要在引出來管路的常規(guī)零件中設(shè)置管路節(jié)點(diǎn)，明確聯(lián)接方位及分辨管道直徑的規(guī)格型號(hào)規(guī)格。 設(shè)計(jì)方案時(shí)，在裝配線上將常規(guī)零件裝進(jìn)并儲(chǔ)存，鼠標(biāo)右鍵節(jié)點(diǎn)“剛開始管路”根據(jù)訪問尋找接管和彎管，有可能要點(diǎn)一下過慮，分辨到后剛開始繪圖三d手稿，進(jìn)行后發(fā)布編寫情況，儲(chǔ)存設(shè)計(jì)方案結(jié)果。