鋼筋籠繞筋機的使用說明1.備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，調(diào)整好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。2.焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動膠輥，抬第二根主筋焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向，應注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將小車部分;車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。3.圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉(zhuǎn)動。4.調(diào)速;按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整，測量小車行走距離，變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調(diào)定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調(diào)整要求的間距值。在主機速度確認不變后，根據(jù)變頻器初始參數(shù)0-50均分并計算，可以快時間調(diào)到所需數(shù)值。確認的一個或幾個數(shù)值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤，在一定距離上將盤圓材料后倒臥放，纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作，也可以用調(diào)直機配合使用。工作原理鋼筋繞筋機主機是采用傳動原理——即鋼筋籠平置于2組動力托輥之間轉(zhuǎn)動，小車載著線材平行于主機勻速進行，產(chǎn)地螺旋狀繞筋，中施焊（亦可快速纏繞后施焊或綁扎）直至完成生產(chǎn)。產(chǎn)品特點:1、 速度快待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。2、 質(zhì)量穩(wěn)定機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定質(zhì)量不變。3、 適合各種主筋箍筋數(shù)量、形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產(chǎn)。4、 轉(zhuǎn)運便捷組合式設計使搬運、安裝、生產(chǎn)等不依賴起重設備，適應工廠化大批量固 定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機業(yè)。5、 功耗低總功率不到15KW,同步工作不到5KW ,節(jié)能而且不影響總電容的配比。6、 流水線形式施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型、繞筋施焊等 全部。7、 采用螺紋連接技術可，幫助鋼筋籠分解、安裝速度。

4、鋼筋滾籠機，依據(jù)設計方案間隔調(diào)節(jié)主筋部位，箍筋根據(jù)在成形機中鍵入的間隔，全自動纏繞；箍筋與主筋的聯(lián)接，選用二氧化碳維護電焊焊接（別名二保焊）紅梅花形碰焊，降低焊穿，確保聯(lián)接品質(zhì)。5、每節(jié)灌注樁制做進行后，下節(jié)灌注樁在成形機上開展組拼，組拼及格后吊離上每節(jié)灌注樁，確保兩節(jié)灌注樁的連接精密度。6、生產(chǎn)加工好的灌注樁在儲放區(qū)運送至灌注樁儲放區(qū)，設定契形馬鐙固定不動兩邊，避免鋼筋翻轉(zhuǎn)。7、將制做好的灌注樁在儲放居民區(qū)進行耳筋混泥土水泥墊塊安裝，符合要求后，由新項目初入職場專業(yè)技術人員開展自查，確定考慮標準規(guī)定后報檢并懸架灌注樁標志牌，標明工程施工位置、生產(chǎn)加工時間、分節(jié)總數(shù)及單節(jié)長短等。8、灌注樁安裝檢驗前，依據(jù)工程圖紙工程施工規(guī)定在灌注樁上捆扎上，供中后期樁體質(zhì)量檢驗用。聲測管和袖閥管在安裝時，應按有關規(guī)定開展安裝。繞筋機9、新項目質(zhì)量檢驗技術工程師收到報檢后，對灌注樁生產(chǎn)加工品質(zhì)開展工程驗收，考慮設計標準規(guī)定后在灌注樁標志牌上簽名確定，一起必須監(jiān)理工程師工程驗收及格后在灌注樁標志牌上簽名確定。