不銹鋼天溝擠壓的主要目標(biāo)是穩(wěn)定地生產(chǎn)具有很小尺寸偏差的高精度產(chǎn)品。其中遇到的一個(gè)主要尺寸精度問題就是偏心。不銹鋼天溝在制造過程中，總會(huì)存在一定量的偏心量.而通過嚴(yán)格控制擠壓過程中的工藝參數(shù)和材料流動(dòng)，可將擠壓管尺寸加工誤差減小到 限度。不銹鋼鋼管之所以產(chǎn)生偏心，主要是由于壞料溫度梯度、坯料準(zhǔn)備、設(shè)備對中精度和潤滑不當(dāng)造成的。偏心可以是因某一個(gè)原因造成的，也可以是由上述多種原因綜合作用的結(jié)果。浙江鑫大不銹鋼制造有限公司設(shè)計(jì)的目的是盡可能將這些影響減小到小程度，或者在擠壓過程中補(bǔ)償它們產(chǎn)生的不利影響。在擠壓之前。應(yīng)首先在坯料上料設(shè)備上利用溫度檢測裝置，檢查坯料溫度分布.材料溫度變化趨勢始終在操作屏幕上顯示。對坯料溫度變化趨勢的計(jì)算和屏幕顯示的目的，是使操作人員能夠據(jù)此修改感應(yīng)加熱爐頂設(shè)定值。以盡可能減小或補(bǔ)償擠壓開始前檢測到的坯料溫度梯度。
 不銹鋼天溝一般用于精密儀器或者醫(yī)療器械方面，不僅價(jià)格比較高，而且通常使用在關(guān)鍵設(shè)備和儀器上，因此不銹鋼天溝的材質(zhì)和精密度要求以及表面光潔度要求非常的高。通常民用的不銹鋼天溝有301不銹鋼，304不銹鋼，316不銹鋼，316L不銹鋼，310S不銹鋼。我廠一般生產(chǎn)NI8以上的材質(zhì)，也就是304以上的材質(zhì)，我廠不生產(chǎn)低材質(zhì)的精密不銹鋼天溝習(xí)慣上,會(huì)把201，202叫做不銹鐵，因其帶磁性,對磁鐵有吸力。301也無磁性,但在冷加工后帶磁性,對磁鐵有吸力。304，316無磁性，對磁鐵無吸力，不粘磁。具有磁性與否主要原因在于不銹鋼材質(zhì)中含鉻，含鎳等元素的成分比例不同及金相結(jié)構(gòu)不同。結(jié)合以上特性，使用磁鐵來判斷不銹鋼的質(zhì)量也不失為一個(gè)可行的方法，但是這種方法并不科學(xué)，因?yàn)椴讳P鋼的生產(chǎn)過程中，有冷拉，熱拉，后處理較好，則磁性少或無，不好，則磁性較大，反映不了不銹鋼純度的高低。用戶還可以從精密不銹鋼天溝的包裝，外觀：粗糙、厚薄均勻、表面是否有污點(diǎn)點(diǎn)等方面進(jìn)行判斷。

        904不銹鋼天溝知識擴(kuò)展： 904不銹鋼天溝冷成形要求:由于904不銹鋼天溝具有很高的抗拉強(qiáng)度和硬度，其抵抗變形的能力較高，在筒體、封頭冷成形過程中需要的彎曲作用力就要大得多；另外，冷塑性形變會(huì)惡化雙相不銹鋼的耐應(yīng)力腐蝕性能，因此建議鋼板的變形率超過１０％時(shí)，成形后應(yīng)對其進(jìn)行固溶處理。鋼板變形率：ε＝１．５δ／２Ｒ（２）式中  δ———鋼板的名義厚度，ｍｍ；  Ｒ———鋼板彎曲變形后的中性半徑，ｍｍ。固溶處理后再進(jìn)行金相檢驗(yàn)，對于904不銹鋼天溝鐵素體含量５０％～５５％為 。904不銹鋼天溝強(qiáng)度高，表面應(yīng)力大，成形作用力大，表面缺陷容易誘發(fā)開裂；因此材料表面應(yīng)做表面檢測，并表面缺陷。鐵素體相會(huì)使工件冷成形仍具有方向性，成形后直邊余量不等，建議下料尺寸應(yīng)比不銹鋼略大。 熱成形要求 904不銹鋼天溝熱加工成形過程中要控制好始壓溫度和終壓溫度，為了避免產(chǎn)生脆化現(xiàn)象，如904不銹鋼天溝應(yīng)在１２３０～１０２５℃范圍內(nèi)進(jìn)行熱成形操作，熱成形后立即進(jìn)行固溶處理。如果熱成形的溫度太低，變形就會(huì)聚集在較弱而且塑性較差的鐵素體，結(jié)果造成鐵素體在變形區(qū)的嚴(yán)重開裂。如果熱成形的溫度太高，則鐵素體變得非常軟且可能發(fā)生熱撕裂。實(shí)際的熱成形應(yīng)在給定的溫度范圍進(jìn)行，因?yàn)殍F素體和奧氏體都有良好的熱塑性；因此熱成形工藝中控制溫度范圍及溫度均勻是一個(gè)難點(diǎn)。 ２５０７不銹鋼熱成形操作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （１）由于雙相不銹鋼室溫強(qiáng)度高，扭曲變形的產(chǎn)品再成形或矯直比奧氏體不銹鋼困難，因此在固溶溫度下，對薄壁、大口徑工件設(shè)置足夠的支撐十分必要。 （２）４７５℃脆化區(qū)一般會(huì)在３５０～５２５℃溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)，因此熱成形操作中嚴(yán)格禁止在此溫度范圍內(nèi)作業(yè)。 （３）坯料加熱出爐后溫度下降迅速，散熱快，很快可達(dá)脆化區(qū)；因此出爐至成形時(shí)間應(yīng)盡量縮短，封頭成形后脫模溫度不應(yīng)低于９５０℃。熱成形過程中建議對溫度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。 （４）坯料在加熱過程中，當(dāng)溫度低于６００℃時(shí)可以適當(dāng)減小加熱速率，溫度升至８００℃左右時(shí)加熱速率可以適當(dāng)提高。 （５）由于熱成形會(huì)使材料金相失去相平衡，進(jìn)而影響材料的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。熱成形后應(yīng)立即進(jìn)行固溶熱處理。