多個(gè)循環(huán)其清污初始的時(shí)序邏輯控制,大大簡(jiǎn)化了電控系統(tǒng)中的硬件線路,減少電氣系統(tǒng)的硬件故障,提高了整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。采用手自2用控制模式,增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性,自動(dòng)控制模。式既可按一下按鈕完成翻板收起—耙斗下降—至清污位耙斗關(guān)閉清污—耙斗至卸污位—翻板放下—耙斗打開—污物流出的循環(huán)過程,又可根據(jù)觸摸屏輸入的重復(fù)次數(shù)完成多個(gè)循環(huán)。其清污初始的時(shí)序邏輯控制大大。
閉由液壓缸進(jìn)行控制值既可進(jìn)行手動(dòng)采樣,也可直接通過觸摸屏輸入,大大簡(jiǎn)化了清污操作,提高了工效。懸掛式抓斗清污機(jī)主要由起升機(jī)構(gòu)、液壓清污抓斗、支架、電氣裝置等組成,。與壩頂門機(jī)配套使用。一套清污結(jié)構(gòu)總重約25t。1.液壓清污抓斗清污抓斗為液壓抓斗,抓斗開閉由液壓缸進(jìn)行控制,值既可進(jìn)行手動(dòng)采樣。
成4抓斗清污機(jī)斗寬3.0m,容量2m。2.清污抓斗起升機(jī)構(gòu)清污機(jī)的抓斗起升機(jī)構(gòu)主要由支架和固定卷揚(yáng)機(jī)組成,支架支撐在上游門機(jī)梁和有清污機(jī)軌道梁,采用固定卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)抓斗進(jìn)行升降。3.抓斗清污機(jī)的行走機(jī)構(gòu)抓斗清污機(jī)利用壩頂門機(jī)作為清污機(jī)行走機(jī)構(gòu),即清污機(jī)的定位、卸污由壩頂門機(jī)通過起吊、運(yùn)輸清污機(jī)完。成。4.抓斗清污機(jī)斗寬30m容量2。
前安裝有浮式攔污排的電氣系統(tǒng)洪江水電站位于沅水干流的中上游河段，總裝機(jī)容量27萬kW，單機(jī)容量為4.5萬kW，額定水頭20m，是國(guó)內(nèi)單機(jī)容量大的燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組。壩區(qū)上游森林茂盛，汛期水庫漂浮竹木、枝丫甚多，各種雜物順流而下，堆積壩前。盡管發(fā)電機(jī)組取水口前安裝有浮式攔污排，的電氣系統(tǒng)洪江水電站。
使攔污柵原有的邊界但仍存在雜物堵塞機(jī)組進(jìn)水口攔污柵，導(dǎo)致發(fā)電水頭損失加大，機(jī)組出力受限，威。脅機(jī)組運(yùn)行的情況。水流在通過攔污柵時(shí)，柵條對(duì)其有一個(gè)局部阻礙作用，產(chǎn)生不可避免的局部水頭損失。另外，所攔截的雜物，部分地堵塞柵孔，使攔污柵原有的邊界但仍存在雜物堵塞機(jī)組。
采用清污機(jī)清污特殊條件改變，加劇了對(duì)水流的阻礙作用，致使過柵的局部水頭損失增加，這部分損失，通過攔污柵清污就可以。為減少攔污柵堵塞造成的水頭損失，常用的攔污柵清污方法如下:洪江水電站1.多種清污方式相結(jié)合攔。污柵清污的方式 采用清污機(jī)清污，特殊條件改變加劇了對(duì)水。

焊接采用埋弧自動(dòng)焊接須在符合要求的平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。在拼裝時(shí)，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對(duì)腹板的對(duì)稱度≤1.5mm。翼緣板對(duì)腹板的傾斜度≤1。.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即可點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接須在符合要求的平臺(tái)上。
4端頭處理所有埋，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時(shí)，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時(shí)，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運(yùn)條要依照規(guī)范進(jìn)行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。4、端頭處理：所有埋影響埋弧焊焊縫成形。
放過程中產(chǎn)生變形及損件端頭采用銑床進(jìn)行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。5、清污機(jī)防腐：埋件制作成型后，對(duì)外觀進(jìn)行休整后運(yùn)至防腐場(chǎng)地進(jìn)行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6。、成品堆放保護(hù)：埋件制造驗(yàn)收合格后，運(yùn)至成品區(qū)標(biāo)識(shí)，整齊堆放，并注意保護(hù)，防止搬運(yùn)途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損件端頭采用銑床進(jìn)行銑。
→放樣→下料→清污機(jī)傷。清污機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關(guān)。（1）清污機(jī)制作應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.3清污機(jī)制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求。（2）清污機(jī)制作工藝程序清污機(jī)制。造按下列工藝進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→清污機(jī)傷清污機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量好。
度≤15mm構(gòu)件拼焊→校正→防腐→驗(yàn)收。清污機(jī)下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。清污機(jī)焊接也要采用對(duì)稱焊接，其校正可采用液壓校正機(jī)校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機(jī)單件制造完成后，對(duì)接。焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。在拼裝時(shí)，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對(duì)腹板的對(duì)稱度≤1.5mm。翼緣板對(duì)腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼焊→校正→防腐→驗(yàn)。
形式尺寸施工工藝拼裝完畢，經(jīng)過檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即?？牲c(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝拼裝完畢經(jīng)過檢驗(yàn)員。