通過對選煤廠刮板機運行工況及選材分析，結合KNM60堆焊復合鋼板在刮板機中的應用考慮，將KNM60鋼板用于選煤廠刮板機，可以滿足目前對于底板部位耐磨性、青海西寧當地耐腐蝕性等因素要求。KNM60堆焊復合鋼板含碳量和含錳量較高，同時，還有鉻元素、青海西寧當地釩元素和鈦元素等，屬于高碳中錳合金材料，在固溶狀態(tài)下為奧氏體組織，受到摩擦、青海西寧當地沖擊、青海西寧當地滾動、青海西寧當地滑動等作用時，表面奧氏體會發(fā)生相變，生成α’-馬氏體，實現(xiàn)材料表面硬度提高，從而提高了耐磨性，且該表面形變誘發(fā)馬氏體相變機制是即時發(fā)生，磨掉一層強化一層，直到所有材料全部消耗為止。KNM60堆焊復合鋼板工藝性較好，可用火焰或等離子切割，使用專用焊材焊接時不用預熱、青海西寧當地焊后無須保溫，現(xiàn)場使用方便，能實現(xiàn)與槽幫鋼30Si Mn、青海西寧當地Q235板、青海西寧當地Q345B等異種材料焊接，制作新刮板機或現(xiàn)場更換修復對設備要求極低。復合耐磨鋼板

堆焊工藝方法在堆焊前先將明弧堆焊焊絲穿過送絲輪和導電嘴，焊槍接電源正極，基材接電源負極，通電后焊絲先與基材之間形成電弧，隨焊槍擺動向前焊接，電弧開始在焊絲與基材之間產生，進人穩(wěn)定焊接過程。在堆焊過程中，焊槍的擺動寬度應大于焊絲直徑的4倍以上，以避免擺動過寬造成焊道兩側熔深過大，擺寬過窄造成成形不良。堆焊過程中的易損件，如導電嘴、青海西寧送絲輪應及時更換，否則會導致送絲不暢，而產生斷弧。焊絲的干伸長度要適中，不能過長或過短(一般25mm)。過長會導致焊道不直，影響焊縫成形；過短會導致斷弧，影響連續(xù)焊接和板的質量。在實際的生產過程中，我們采用四頭堆焊板工藝，同時用四臺焊機堆焊。采用這種方法能提高生產效率，降低成本。如堆焊規(guī)格為1500mmx3500mm的Q235鋼板，當選用2.8mm焊絲，堆焊4mm厚度時，大約只需要3.5h，一人操作即可完成整張板的焊接。同時焊接過程中采用壓力水冷技術，既可提高冷卻速度，也可提高板的硬度和。焊接速度的選擇：從堆焊成形角度講，焊接速度太小時，由于線能量過大熔化了較多的金屬，使熔化金屬向焊縫兩邊流淌，影響焊縫成形，同時容易造成邊緣部分與基材間產生未融合的缺陷；焊接速度太大時，會使堆焊層中間下凹或者薄厚不均勻。通過多次試驗，我們選擇的焊速一般在10~15mm/s之間，隨著焊接電流的增加，焊速也略有增加。此外，焊速還影響堆焊層厚度，焊速越快，堆焊層越薄。所以在實際堆焊時，應綜合考慮多方面因素來選擇焊速。復合耐磨鋼板