環(huán)保型塑膠跑道將在體育場運用。 其中，混合型塑膠跑道在施工時防止一定脫殼的發(fā)生，那么，下面一起了解下混合型塑膠跑道在施工時要注意的事項吧! 　　怎樣才能鋪設(shè)混合動力卡車呢? 跑道鋪設(shè)橡膠面后，之所以出現(xiàn)局部起泡像脫殼的征兆，是因為跑道下層密度控制不合理。 由于跑道密度需要嚴(yán)格控制，瀝青基層本身嵌入不牢，發(fā)生脫殼剝離，跑道表面氣化，基層撕裂，其膠在固化之前在水中產(chǎn)生負(fù)氣泡，從而產(chǎn)生負(fù)氣泡除了防治雨水外，施工人員的汗水也影響塑料卡車的膠固化。 塑料卡車的施工者在高溫中鋪設(shè)時，應(yīng)該準(zhǔn)備好擦汗的毛巾。 鋪漿糊的時間請避開早上大氣中和空中濕度高的時間。 施工中，施工人員嚴(yán)格合理安排各項工序，確保工程的優(yōu)良性。 　　塑料卡車底部的彈性層由彈性橡膠粒子和單組分聚氨酯膠粘劑按8:1的比例通過專業(yè)施工機械鋪設(shè)，底部施工結(jié)束后，用專用填縫膠封閉底部表面，以防止表層施工時PU面膠向下泄漏。 表面層在攪拌專用面部橡膠和EPDM粒子后進行涂裝。 混合型塑膠跑道采用國際陸聯(lián)認(rèn)可的混合結(jié)構(gòu)，表層為PU顆?；駿PDM耐候性環(huán)保彩色顆粒，母體為全PU共混橡膠顆粒的一部分。 施工工藝簡單，符合國際比賽標(biāo)準(zhǔn)。 標(biāo)準(zhǔn)厚度13毫米。 塑料卡車使用注意事項 　　混合型塑膠跑道的主要成分是丙烯酸和高質(zhì)量的樹脂，其材料類似于我們裝食品的方便袋，滿足環(huán)保型面層材料的要求。 　　混合型塑膠跑道對環(huán)境、人體無害。 具有防紫外線、防磨損、防爆裂、防老化、壽命長、易維護、維護費用低等特點。 　　目前，混合型塑膠跑道、塑料場地平整度好、抗壓強度高、硬度彈性適中、物理性能穩(wěn)定的特性在學(xué)校、健身場所等廣泛使用，但其成本高于一般跑道，使用時應(yīng)注意以下的注意事項 　　1、混合型塑膠跑道鋪設(shè)完成后，保養(yǎng)維護7~10天后即可正常使用。 　　2、混合型塑膠跑道在有合適的排水設(shè)施的情況下，可以全天使用，只能在運動訓(xùn)練和比賽中使用，不適合其他用途。 　　3、混合型塑膠跑道應(yīng)避免有害物質(zhì)的污染和劇烈的機械沖擊和摩擦。 卡車上不允許裝載車輛行駛、重物和銳利的東西等。 運動員穿專用的運動鞋或鞋。 運動鞋釘?shù)拈L度不能超過9mm。 跳舞鞋不能超過12毫米。 運動鞋上有長釘?shù)那闆r下，不允許在塑料跑道上使用。 　　4、混合型塑膠跑道避開有機溶劑、化學(xué)藥品、煙蒂和其他火種，隔離熱源。 　　5、對混合型塑膠跑道的邊緣進行特別保護，不得隨意移動。 發(fā)現(xiàn)道牙損傷、起泡現(xiàn)象時，應(yīng)當(dāng)及時通知施工單位進行維修，以免發(fā)生更嚴(yán)重的損傷。 　　6、盡量避免塑料卡車的長期載荷，以免損傷卡車的橡膠面。 　　7、保持塑料跑道清潔，經(jīng)常用水淋浴沖洗，沖洗后，膠面上少量的殘水可以用干布擦拭。 塑料卡車沾上油污時，可以用10％的氨水、洗滌劑、洗滌劑等擦洗。 　　8、冬季使用塑料套餐。 如果遇到下雨或下雪的天氣，盡快清掃。 發(fā)現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象時，為了不損傷塑料跑道，應(yīng)該用硬物，自然融化。

環(huán)保型塑膠跑道透氣型塑膠跑道其底層是采用單液型PU與彈性橡膠顆粒相結(jié)合，為環(huán)保型產(chǎn)品，具有透氣功能。在高溫下，地基產(chǎn)生的蒸汽，會很快的散發(fā)出去。蒸汽壓力無法聚集，所以不會產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象，并符合專業(yè)要求，彈性好。 1、 透氣型塑膠跑道面層采用EPDM(三元乙丙)膠粒，使之具有高度紫外線抵抗力，實踐證明，無褪色，強力耐磨。 2、 不掉粒，面層的EPDM(三元乙丙)膠粒是與聚氨酯漿料、預(yù)聚體混合攪拌后，采用機械噴涂進行施工。 8、 平整度達到國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)，濾水性好，小雨天不需停止比賽，大雨后可立即比賽，不會有積水現(xiàn)象。 透氣型塑膠跑道鋪設(shè)施工工藝是采用兩步施工法進行鋪設(shè)的。底層黑顆粒攤鋪厚度為10毫米，將其固化后，在上面再噴涂厚度為3毫米的膠粒. 1、檢查攪拌機、推料車等機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。對現(xiàn)場的材料進行抽查檢驗，每個批號做一塊測試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀，使其均勻。 2、配料時要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。3、配料人員要認(rèn)真清點原材料的品種、型號，確認(rèn)與施工現(xiàn)場所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。 4、放料時首先放出桶內(nèi)氣體，再打開桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內(nèi)。5、黑膠粒底層控制地在9-10mm，施工配比：予巨體∶黑膠粒＝1∶8。異辛酸鉛適量，視氣溫變化而變化，一般為予巨體的千分之二。 6、甲乙組混合配比時，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內(nèi)，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現(xiàn)場，造成惡果。 7、將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續(xù)攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現(xiàn)場進行鋪設(shè)。整個攪拌過程不可時間過長或過短，一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統(tǒng)計材料的用量。 8、配料過程中要按照配方執(zhí)行配料，任何人不得更改甲乙組配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數(shù)量。 9、配料速度要準(zhǔn)確、快捷，保證施工地點用膠量，使其不能有過長的間隙，以免出現(xiàn)成膠時間間隔太大，影響外觀質(zhì)量。