鋼筋鋸切套絲生產線實力廠家
更新時間:2026-01-07 19:13:06 ip歸屬地:黔南,天氣:多云,溫度:-1-9 瀏覽:12次
- 發(fā)布企業(yè)
- 建貿機械鋼筋切斷加工設備(黔南市分公司)
- 報價
- 18000
- 品牌
- 18000
- 供貨總量
- 電議
- 運費
- 電議
- 關鍵詞
- 鋼筋鐓粗機、小導管沖孔機
- 所在地
- 老城鎮(zhèn)
- 聯(lián)系電話
- 13298459090
- 手機
- 13298459090
- 聯(lián)系人
- 趙經理 請說明來自七九商務,優(yōu)惠更多
詳細介紹
| 產品參數 | |
|---|---|
| 產品價格 | 18000 |
| 發(fā)貨期限 | 24h |
| 供貨總量 | 999 |
| 運費說明 | 包郵 |
| 小起訂 | 1 |
| 質量等級 | 優(yōu)級 |
| 是否廠家 | 是 |
| 產品品牌 | 河南建貿 |
| 產品規(guī)格 | JMGSX-500 |
| 發(fā)貨城市 | 長葛 |
| 產品產地 | 河南 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 型號 | GB4240 |
| 功率 | 4kw |
| 名稱 | 金屬帶鋸床 |
| 材質 | 金屬 |
| 品牌 | 河南建貿機械 |
| 范圍 | 鋼筋鋸切套絲生產線供應范圍覆蓋貴州省、貴陽市、遵義市、安順市、銅仁市、六盤水市、畢節(jié)市、黔西南市、黔南市、黔東南市 都勻市、福泉市、荔波縣、貴定縣、甕安縣、獨山縣、平塘縣、羅甸縣、長順縣、龍里縣、惠水縣等區(qū)域。 |
凡有意向購買我公司 鋼筋鐓粗機、小導管沖孔機者,我公司特邀您前來:
一、現(xiàn)場看 鋼筋鐓粗機、小導管沖孔機生態(tài)流程,了解我們的生產能力;
二、帶您到公司現(xiàn)有的成功案例現(xiàn)場考察咨詢學習;
三、意向確定后公司派技術員根據您的要求24小時全程負責溝通。


1、按鈕界面:機械操作極為簡單且效率高。
2、工作稱料臺:鋸床采用高密度球墨鑄鐵,夾持物料更加穩(wěn)固且不易損壞。
3、鋸齒:材質強度高,通用性強,在鋸切時比較耐磨,壽命比較長。
4、進口電機:采用合資定制電機、性能穩(wěn)定,壽命更長。
技術先進,性能穩(wěn)定,暢銷無阻,公司致力于企業(yè)發(fā)展,技術進步,引進臺灣先進鋸床制造技術,為用戶提供更滿意的服務。
整體生產線采用進口噴涂工藝,表面靜電噴塑光潔度好,高溫噴漆,更加美觀,耐腐蝕,拒絕劣質,我們承諾只做高品質的產品。(備注:因產品不斷更新,圖片與實物或許略有差別)



色差問題:國威數控機床所有產品均采用專業(yè)拍攝,但由于每個人的電腦顯示器不同,顯示上不排除會出現(xiàn)色差問題,用戶如對產品有顏色要求,訂購時請加以說明,沒有說明的終以廠家標準顏色為準。
商品包裝:出口產品為木箱釘裝,在保證不影響到產品運輸的情況,內銷產品的包裝為聚乙烯薄膜包裝,但我司保證所售商品均為廠家直銷,商品包裝請以實物為準,包裝如有要求敬請用戶訂貨時請?zhí)崆罢f明。
運輸說明:考慮到產品運輸的性,實效性,方便性,一般為配貨站配車運輸,這種運輸方式具有配車方便,運輸途中速度快,一般可進行上門送貨方便用戶卸車,但這種運輸方式也有一個缺點運輸車輛配滿貨物才發(fā)車,需要用戶等待一般為1-2天,偏遠地區(qū)除外。發(fā)貨前將司機號碼以短的形式發(fā)于用戶,我們一切以用戶為中心,請您放心購買。
關注機床實時訊息,盡在滕州國威數控機床。我企業(yè)專業(yè)生產液壓機、剪板機折彎機、沖床、搖臂鉆床、立式鉆床、金屬帶鋸床、鉆銑床、升降臺銑床、普通車床、萬向搖臂鉆及數控銑床、加工中心等。20多年的產品歷練成就今日的輝煌,真誠與新老用戶合作。



GB4240龍門臥式鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具,鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高,多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條運轉,鋸條斷料方向由導軌控制架控制。通過調整自轉軸承將帶鋸條調正調直經過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導軌控制架下落進鋸斷料,帶鋸床上裝有手動或液壓油缸夾料鎖緊機構,以及液壓操作閥開關等。
GB4240龍門臥式鋸床特點:
1、切削速度液壓控制,無極調速
2、導向塊結構科學合理,延長鋸條的使用壽命
3、龍門式結構,穩(wěn)定性高,剛性強
4、鋸切穩(wěn)定,精度高
5、加裝方套,立柱與液壓缸分離式裝配、扭力大
6、工件夾緊采用液壓夾緊,操作方便
7、可定制三向液壓加緊裝置
8、可定制自動送料架
一 適用范圍:本規(guī)程適用于金屬鋸床的技術和現(xiàn)場規(guī)范二 主要危險源及有害因素
序號 危險發(fā)生的原因和過程 易引發(fā)事故
1 工件裝夾不牢或進刀量過大,造成工件彈出或鋸刀片崩斷。 機械傷害
2 未停機裝夾工件。 機械傷害
3 防護裝置未裝、防護罩虛放或可調式防護裝置未及時調整。 機械傷害
4 冷卻液進入機床操縱箱,電氣原件受潮造成漏電。 觸電

