江蘇南通精密鋼管熱處理的目的是改善加工性能、內(nèi)應(yīng)力和為終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)等。 （1）江蘇南通精密鋼管退火和正火 退火和正火用于經(jīng)過(guò)熱加工的江蘇南通精密鋼管。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過(guò)低切削時(shí)粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細(xì)化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準(zhǔn)備。退火和正火常安排在江蘇南通精密鋼管制造之后、粗加工之前進(jìn)行。 （2）時(shí)效處理 時(shí)效處理主要用于江蘇南通精密鋼管制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 為避免過(guò)多運(yùn)輸工作量，對(duì)于一般精度的零件，在精加工前安排一次時(shí)效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標(biāo)鏜床的箱體等），應(yīng)安排兩次或數(shù)次時(shí)效處理工序。簡(jiǎn)單零件一般可不進(jìn)行時(shí)效處理。 除鑄件外，對(duì)于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時(shí)效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時(shí)效處理。 調(diào)質(zhì) 江蘇南通精密鋼管調(diào)質(zhì)即是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時(shí)減少變形作準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)備熱處理。

江蘇南通精密鋼管淬火熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。 （1）淬火 江蘇南通精密鋼管淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因?yàn)樽冃?、氧化及脫碳較小而應(yīng)用較廣，而且表面淬火還具有外部強(qiáng)度高、耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。為提高表面淬火零件的機(jī)械性能，常需進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理。其一般工藝路線為：下料--鍛造--正火（退火）--粗加工--調(diào)質(zhì)--半精加工--表面淬火--精加工。 （2）滲碳淬火 江蘇南通精密鋼管滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時(shí)對(duì)不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。 其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。 當(dāng)局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后，切除多余的滲碳層的工藝方案時(shí)，切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后，淬火前進(jìn)行。 （3）滲氮處理 江蘇南通精密鋼管滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較?。ㄒ话悴怀^(guò)0.6~0.7mm），滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排，為減小滲氮時(shí)的變形，在切削后一般需進(jìn)行應(yīng)力的高溫回火。

江蘇南通精密鋼管更適合制造行業(yè)的需求： 在如今的鋼管市場(chǎng)中，已經(jīng)出現(xiàn)了，很多種不同用途，以及不同種類的鋼管?？赡艽蠖鄶?shù)鋼管，只適合一個(gè)，或者是幾個(gè)行業(yè)。但是有一種鋼管，卻是滿足了，很多行業(yè)的需求，這就是江蘇南通精密鋼管。尤其是在制造行業(yè)中，江蘇南通精密鋼管更是，成為了適合的一種管道材料。為什么制造行業(yè)，不會(huì)選擇其他的鋼管，唯獨(dú)會(huì)選擇江蘇南通精密鋼管呢？那是因?yàn)榻K南通精密鋼管，將各方面的標(biāo)準(zhǔn)，都做到了?；蛟S你購(gòu)買其他的管道，可能你所收到的鋼管，與你所訂購(gòu)的鋼管，在大小和型號(hào)方面，都存在著一定的差異。畢竟普通的鋼管，制造的工藝，并不是那么的嚴(yán)禁。 在鋼管成型之后，對(duì)于管道的檢查，也并不是那么的嚴(yán)格。但是江蘇南通精密鋼管不同，江蘇南通精密鋼管在出廠之前，會(huì)經(jīng)過(guò)很多個(gè)檢查的過(guò)程。其中包括了，一些人工的檢查，以及機(jī)械的探測(cè)。保證了每一條江蘇南通精密鋼管，在型號(hào)以及尺寸上的誤差，不會(huì)超過(guò)幾毫米。這樣一個(gè)特性，對(duì)于制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，是十分需要的。In為在每一個(gè)機(jī)械中，對(duì)于每一個(gè)零件，所留下的空間，早在制造之前，就已經(jīng)是規(guī)定好了。如果在制造的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)其中某一個(gè)零件，在大小和尺寸當(dāng)面，超過(guò)了預(yù)期設(shè)定的值。這樣一來(lái)這肯定，會(huì)影響到機(jī)械的制造。甚至還有可能，會(huì)影響到其他零部件，所存在以及運(yùn)轉(zhuǎn)的空間，從而讓機(jī)械的能力大打折扣。