高壓鍋爐管的熱處理：

1.正火：正火溫度880℃-940℃；正火溫度890℃-950℃。

2.正火加回火：正火溫度：900℃-960℃；回火溫度680℃-730℃。

3.熱處理 - 是利用加熱和冷卻以改變高壓鍋爐管物理性質的方法。 熱處理能改善高壓鍋爐管的顯結構, 使達到所需的物理要求。韌性, 硬度 和耐磨性 是通過熱處理而獲得的特性中的幾種。要獲得這些特性, 需使用熱處理中的淬硬<又稱淬火>, 回火, 退火<又稱朡化>和表面淬硬等操作。

4.淬火 - 是將20G高壓鍋爐管均勻地加熱至適當溫度, 然後迅速浸入水或油中急冷, 或在空氣中或冷凍區(qū)中冷卻, 使高壓鍋爐管獲得所需要的硬度。

5.回火 - 高壓鍋爐管淬硬後會變脆, 同時由淬火急冷而引致的應力, 可使高壓鍋爐管受到輕擊而斷裂。 要脆性, 可用回火處理法。 回火就是將高壓鍋爐管重新加熱至適當?shù)臏囟然蝾伾? 然後予以急冷。 回火雖然高壓鍋爐管的硬度略為減少, 但可增加高壓鍋爐管的韌性而降低其脆性。

6.退火 - 退火是高壓鍋爐管的內在應力和勒化鋼件的方法。 退火法是將鋼件加熱至高於臨界溫度, 然後放入乾灰, 石灰, 石棉或封閉在爐內, 令它慢慢冷卻。

7.硬度 - 是材料抵抗外物刺入的一種能力。試驗高壓鍋爐管硬度的普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦, 由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高低。 這種方法稱為銼試法 這種方法不太科學。 用硬度試驗器來試驗極為準確, 是現(xiàn)代試驗硬度常用的方法。 常用的試驗法有洛氏硬度試驗 洛氏硬度試驗機利用鉆石沖入金屬的深度來測定高壓鍋爐管的硬度, 沖入深度愈大, 硬度愈小。 鉆石沖入金屬的深度, 可從指針指出正確的數(shù)字, 該數(shù)字稱為洛氏硬度數(shù)。

8.鍛造 - 是用錘擊使金屬成為一定形狀<成型> 的方法, 當高壓鍋爐管加熱達到鍛造溫度時, 可以從事鍛造, 彎屈, 抽拉, 成型等操作。 大多數(shù)高壓鍋爐管加熱至鮮明櫻紅色時都很易鍛造。

9.脆性 - 表示高壓鍋爐管容易破裂的性質, 鑄鐵的脆性大, 甚至跌落地上亦會破裂。 脆性與硬度有密切關系, 硬度高的20#精密鋼管通常脆性亦大。

10.延性 - 是金屬受外力 變形而不碎裂的性質, 延性的高壓鍋爐管可抽拉成細線。

11.彈性 - 是高壓鍋爐管受外力變形, 當外力之後又恢復其原有形狀的一種性質。彈簧鋼是極富彈性的一種材料。

12.硬度 - 是金屬抵抗外物刺入或切削的一種能增加高壓鍋爐管硬度常用的方法是淬火。

13.展性 - 又稱可鍛性, 是金屬延性或柔軟性的另一種表示法。展性是金屬接受錘鍛或滾軋而變形時不致破裂的一種性質。

14.韌性 - 是高壓鍋爐管抵受震動或沖擊的能力。 韌性與脆性剛好相反。

 20G高壓鍋爐管
GB/T5310高壓鍋爐鋼管的工作條件十分惡劣，要在高壓和高溫下，在高速氣流、水流、燃氣的沖刷和腐蝕下可工作10~20年，甚至30~40年。長期工作時將產生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變。產生腐蝕等。

因而作為高壓鍋爐用管除了對性能、質量有一般要求外，還要有一些特殊的嚴格要求。12Cr1MoVG高壓鍋爐管屬于合金結構鋼，國標執(zhí)行標準：GB/T 5310-2008、GB/T 5310-2017 高壓鍋爐用無縫鋼管，主要生產廠家：天鋼、寶鋼、鞍鋼等正規(guī)大型鋼管廠，產品規(guī)格12*1~530*45，長度為8~12.5米。