不銹鋼管刨削加工的主要特點(diǎn)有哪些？
不銹鋼管刨削加工的生產(chǎn)效率較低，在很大程度上已被銑削所代替。 不銹鋼管近幾年的用途也在不斷的創(chuàng)新、突破、改變，適用的行業(yè)和產(chǎn)品型號也在不斷的增加，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度也更加的頻繁。根據(jù)不銹鋼管材料的特性，不銹鋼刨削時(shí)的主要特點(diǎn)是：刨削時(shí)沖擊力大，刀具容易崩刃。其次刀具容易磨損(零部件失效的一種基本類型)，特別是刨削耐濃氨氮水用不銹鋼等難切削材料時(shí)，情況就更為突出。當(dāng)用高速鋼W18Cr4V的刨刀刨削耐濃硝酸用不銹鋼時(shí)，往往在一次行程中刀刃就已經(jīng)被磨損。針對上述特點(diǎn)，不銹鋼刨削加工時(shí)，主要從選擇刨刀材料、刨刀結(jié)構(gòu)形狀和切削角度等方面著手，采取措施（指針對問題的解決辦法)，并且在現(xiàn)場操作時(shí)加以必要的注意。
 

不銹鋼管在二冷區(qū)的凝固特點(diǎn)與冷卻水的配置要求:結(jié)晶器以下的二冷區(qū)的凝固過程決定了連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量，二冷區(qū)噴水冷卻可使凝固速度提高20%，而二冷區(qū)冷卻水配置的好壞影響著連鑄機(jī)的產(chǎn)量和鑄坯的質(zhì)量。二冷強(qiáng)度增加可提高拉速，但因?yàn)殇摰膶?dǎo)熱系數(shù)是一定的，所以并不是隨著冷卻強(qiáng)度的增加，傳熱量就成比例增加。二冷強(qiáng)度與鑄坯缺陷密切相關(guān)，適宜的冷卻強(qiáng)度可避免和減輕鑄坯的各種缺陷，如裂紋、縮孔、偏析、鼓肚、菱變等，因此要根據(jù)所澆鑄的鋼種和拉速?zèng)Q定冷卻強(qiáng)度。

不銹鋼管在二冷區(qū)的凝固特點(diǎn)與冷卻水的配置要求:  在鑄坯斷面一定時(shí)，可以用比水量來表示冷卻強(qiáng)度，由于鋼種不同，所需的比水量有較大的區(qū)別。特別是奧氏體有導(dǎo)熱系數(shù)低和柱狀晶發(fā)達(dá)的特點(diǎn)，如果冷卻強(qiáng)度大，會促進(jìn)柱狀晶的生長，造成嚴(yán)重的中心疏松和偏析，并會促使量元素在奧氏體晶界沉淀從而增加裂紋的敏感性，因此要采用弱冷方式，即小比水量，如拉速在0.8m/min~1.3m/min時(shí)，304鋼的比水量為0.4L/kg~0.5L/kg，409鋼的比水量為0.5L/kg~0.7L/kg，因此目前常規(guī)連鑄機(jī)的二冷水一般不采用氣霧冷卻方式。

 

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