前國際上公認的干法脫硫中，用于實踐的脫硫產(chǎn)品就是黃岡武穴氫氧化鈣和小蘇打。小蘇打反應速率快，降SO2和HCL指標比普通氫氧化鈣好很多，但是小蘇打脫硫成本價格太高，大約為普通氫氧化鈣4-5倍。上世紀八十年代日本和歐美已經(jīng)將高比表面積氫氧化鈣廣泛應用在垃圾電廠及熱電廠煙氣脫硫行業(yè)，并成功替代小蘇打。我國僅僅是概念上，并沒有真正地實體高比表面積氫氧化鈣廠家生產(chǎn)和應用。高比表面積氫氧化鈣具有發(fā)達的孔隙， 煙氣中HCl和SO2排放標準可達10mg/m3以下。能迅速完成以下反應：Ca(OH)2＋SO2＝CaSO3＋H2O ； Ca(OH)2＋2HCL＝CaCL2＋2H2O，其利用率可達85％以上，除此之外高比表面積氫氧化鈣還具有良好的流動性，在使用過程中不易賭賽管道。目前國內(nèi)垃圾焚燒電廠干法脫硫用普通氫氧化鈣利用率為60％左右，隨著我國經(jīng)濟發(fā)展，和環(huán)保指標要求越來越嚴格，普通氫氧化鈣已經(jīng)不能滿足越來越高的垃圾焚燒電廠煙氣處理指標，高比表面積氫氧化鈣應用在電廠脫硫中將是今后趨勢。高比表面積氫氧化鈣具有的獨特性質(zhì)必將成為煙氣脫硫行業(yè)代替小蘇打和普通氫氧化鈣的選擇！

黃岡武穴一般工業(yè)公司的氫氧化鈣超細粉直噴技術(shù)的應用即鈣基材料取代小蘇打的工程應用鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中，根據(jù)整體能源介質(zhì)平衡的需要，其高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦爐煤氣等各種能源介質(zhì)會應用于各種類型的爐窯，諸如熱風爐、電廠鍋爐、軋鋼廠加熱爐等，爐窯在生產(chǎn)過程中，煙氣中會含有硫化物、氮氧化物、粉塵等多種污染物；根據(jù)環(huán)保政策要求，各省市、地區(qū)在陸續(xù)開展煙氣污染物治理工作；一、末端治理方面，SDS干法脫硫應用較為廣泛：1.工藝流程根據(jù)加熱爐煙氣參數(shù)條件，綜合考慮系統(tǒng)運行的可靠性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟性，采用“SDS純干法脫硫（NaHCO3）＋布袋除塵器。”圖片（1）、將原加熱爐的排煙的煤煙和空煙分別引入各自的反應塔，然后進入純干法脫硫系統(tǒng)（NaHCO3），通過向反應塔中噴入碳酸氫鈉超細顆粒，碳酸氫鈉超細顆粒在高溫煙氣的作用下分解出高活性碳酸鈉，并生成二氧化碳和水，高活性的碳酸鈉與加熱爐煙氣中SO2、SO3等酸性成份充分接觸并發(fā)生化學反應，實現(xiàn)SO2的固化及脫除，確保出口SO2濃度≤25mg/Nm3。