為了提高不銹鋼制品耐蝕性及裝飾性，需要對不銹鋼表面進(jìn)行拋光。目前，使有工、機(jī)械、化學(xué)三種拋光和電化學(xué)拋光。由于現(xiàn)有不銹鋼電拋光液都采磷酸和鉻酐，在拋光和清洗過程中有不少鉻（Ⅵ）及磷酸根在廢水中排，造成環(huán)境污染，通過試驗，下列方和工藝條件。 不銹鋼焊管123H3PO4(%)40-5020-30H2SO4(%)15-2020-30HNO3(%)10-15高氯酸（%）8-10冰酸（%）余量H2O余量余量添加劑適量糊精適量甘A添加劑少量t(℃)60-7065-70常溫Da(A/dm2)20-3015-3010-30T(min)3-53-83-5不銹鋼裝飾管電拋光液方2不鉻酐，磷酸量少，這種方減少了污染排放。 不銹鋼裝飾管道裂紋與不銹鋼無縫管佳使?fàn)顟B(tài)310S是耐熱不銹鋼中一種，具有很好抗氧化性，耐腐蝕性，廣泛于離子膜電解堿管道。由于該材料工藝要求高，一旦母材和填充材料合金元素不齊全、焊接工藝不當(dāng)、工作狀態(tài)不好、管道內(nèi)介質(zhì)腐蝕、工作力等因都會造成管道裂紋嚴(yán)重缺陷，會給生產(chǎn)帶來嚴(yán)重隱患。 那么，對裂紋焊接修復(fù)就成為一種重要維修方法。對裂紋進(jìn)行直接補(bǔ)焊（主要于≤φ89管道裂紋）。做好焊接前準(zhǔn)備工作，距離裂紋兩個端點各10mm處鉆φ6mm止裂孔，已防止打磨焊接過程中裂紋蔓延。然后角磨機(jī)磨坡角度α=60°，間隙b=2mm，鈍邊p=5mm坡。 坡長度為止裂孔間距離，并過止裂孔磨焊縫與母材過渡面，而將坡兩邊、銹等雜物清理干凈。采ZX7-400A焊機(jī)，直流反接，焊材為A402，φ2mm進(jìn)行打底、填充及蓋面，焊接電流為110A。采滅弧焊打底，連弧焊填充及蓋面，并且單道打底，雙道填充，3道蓋面。

不銹鋼管在日常生活中多見的有又下幾種：

1.不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將兩者連成一個電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。
2.不銹鋼表面粘附有機(jī)物汁液（如瓜菜、面湯、唾液等），在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長時間則有機(jī)酸對金屬表面的腐蝕。
3.不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。
4.在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 ），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學(xué)腐蝕。
通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。