在鋁板制造過(guò)程中，涂裝是一道相當(dāng)重要的工序。涂裝質(zhì)量的好壞，會(huì)直接影響到鋁板整體的裝飾效果。在制造鋁板時(shí)，因?yàn)橥垦b馬虎了事而導(dǎo)致鋁板外觀差強(qiáng)人意的例子并不少見(jiàn)。要知道，鋁板在現(xiàn)在的家居市場(chǎng)建材中占據(jù)了主流。
  如果因涂裝而導(dǎo)致外觀性能變差，很大程度上鋁板就會(huì)作廢而難以使用。在了解了鋁板涂裝有多重要的情況下，我們?cè)谌粘Ｍ垦b時(shí)就更要避免因外在因素和操作原因而導(dǎo)致的外觀變差。通常來(lái)說(shuō)，涂裝鋁板效果差很可能是出于以下4種原因。
  下面中旺鋁材就為大家主要講解一下關(guān)于鋁板涂裝優(yōu)劣的原因，也可以讓大家在涂裝鋁板時(shí)避免出現(xiàn)這些問(wèn)題。是國(guó)內(nèi)成立較早的鋁板廠家，主營(yíng)：高精超平鋁板，氧化鋁板、6061鋁板、5083鋁板、6082鋁板等各牌 鋁板。1.涂裝材料和鋁板涂裝質(zhì)量不好時(shí)我們可以先找找內(nèi)因，比如涂裝鋁板所用的涂料或者是鋁板本身的質(zhì)量。

 在涂裝時(shí)，因?yàn)椴煌蔚耐苛鲜菚?huì)存在色差的，在涂抹時(shí)因?yàn)橥苛系拿芏?、?xì)度不夠可能導(dǎo)致覆蓋率不高，或者因?yàn)橥苛吓c溶劑的融合不均勻、出現(xiàn)分層等原因而導(dǎo)致涂裝后效果有較大缺陷。另一方面因?yàn)殇X板基材本身存在的不平整或膜厚不均勻、邊部曲撓度不好等原因，也會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和鋁板性能。
  所以，我們?cè)谠牧系陌芽厣弦獓?yán)格控制原材料。2.環(huán)境原因在涂裝時(shí)，對(duì)室內(nèi)環(huán)境也有較高的要求。涂裝室內(nèi)首先要確保干凈清潔，既能保證通風(fēng)還要防塵防蟲。只有在嚴(yán)格的環(huán)境把控下，才能讓鋁板涂裝的表面質(zhì)量不受外界污染。
  同時(shí)我們也要考慮到因?yàn)闅鉁刈兓霈F(xiàn)的涂裝變化，要對(duì)工藝進(jìn)行及時(shí)。3.涂裝工藝涂裝的質(zhì)量好壞其實(shí)和涂裝工藝的高低緊密相關(guān)。涂裝質(zhì)量要求對(duì)計(jì)量輥、提漆輥、基材相對(duì)線速比率和涂裝輥都要控制在一定范圍內(nèi)。在固化涂裝時(shí)，必須要按要求控制烘箱，不能隨意變動(dòng)溫度，否則就會(huì)嚴(yán)重影響涂裝產(chǎn)品的性能和色差。

 

即表示x合金的成分。說(shuō)明x合金在非平衡凝固的條件下T4溫度下凝固完畢,較之平衡凝固的固相點(diǎn)溫度降低了T3-T4。a1-a4表示的線稱非平衡的固相線,非平衡固相線相對(duì)于平衡固相線的偏離與凝固時(shí)的冷卻速率有關(guān),冷卻速率愈大,偏離愈大。
  由于先后凝固的固相在成分上的差異,不同成分固相受侵蝕程度將不同,因而在我們觀察合金的顯組織時(shí)就會(huì)觀察到典型的枝晶組織,枝晶臂的成分與枝晶同胞間的成分(B組元含量高)不同,因而顯示出不同的顏色。這種因非平衡凝固(結(jié)晶)導(dǎo)致的晶粒內(nèi)成分不均勻的現(xiàn)象稱晶內(nèi)偏析或枝晶偏析。
  紫銅止水片Cu-Ni合金鑄造后的顯組織,白色枝干含鎳較高,周圍黑色部分含銅較高,但均為銅鎳a固溶體。一包晶系相圖和某合金凝固時(shí)可能的非平衡固相線軌跡。與勻晶系合金類似,a1-a4表示x合金凝固時(shí)固相(a)平均成分的走向,即非平衡固相線。