是將鋼或鐵浸入高溫鋅液中獲得保護(hù)層的一種涂鍍工藝。這種方式能使鋅牢牢地附著于基件表面，不易脫落，除了可以防銹以外，在鋅層被破壞時(shí)，鋅被溶解，而基件卻受到保護(hù)，因此還能抗大氣腐蝕，使構(gòu)件的性更能適應(yīng)多種環(huán)境下使用。熱鍍鋅加工的原理具體來(lái)說(shuō)如下：工件浸入熔融的鋅液時(shí)，先在表面上形成鋅鐵固熔體，兩種金屬元素相互擴(kuò)散，滲透，形成你中有我，我中有你的合金體，當(dāng)工件表面則形成致密的純鋅層。熱鍍鋅加工也稱熱浸鋅酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)目前來(lái)說(shuō)這種加工方式雖然略貴所鍍出來(lái)的產(chǎn)品至少可以保持五十年左右也不會(huì)發(fā)生什么問(wèn)題。
如果是熱鍍鋅的防銹層的話也可以至少使用二十年左右的時(shí)間。而且它的可靠性也非常的強(qiáng)正常鋅花就是鍍鋅后在通常條件下鋅層冷凝而得的鋅花。故易受磕碰而凹入，但基層Zeta layer 及 delta layer 別離有179及211 DPN 硬度值比鐵材的159 DPN硬度值還高，故其抗沖擊及抗磨耗性均適當(dāng)出色。在邊角區(qū)，鋅層往往比其它當(dāng)?shù)剡€厚，且有出色的耐性 及抗磨耗性。而其它涂層在此邊角處，往往是薄不易施工，易受損害處，故常須再保護(hù)。鍍層致密，無(wú)有機(jī)物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO，Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜(也稱白銹)受到破壞又會(huì)形成新的膜層。

鍍層與鐵基之間可能形成夾層，導(dǎo)致起皮，起泡或花斑等不良情況。在熱鍍鋅作業(yè)中，如果工件表面清理得不徹底，那么就會(huì)阻礙鋅層的附著。這種在工件上鍍不上鋅的情況，在熱鍍鋅中被叫做“缺鋅”。如果工件表面不是很平整，這雖然不會(huì)影響到鍍鋅工作進(jìn)行，但是鍍出來(lái)的工件，同樣是粗糙，不平整的，當(dāng)然也不光亮。粗撻不平的鍍鋅層，其抗腐蝕能力要低于平整而光汾的鍍層。顯然，粗糙的鍍鋅層達(dá)不到理想的防腐和裝飾的目的。所以。冷卻一般用水冷，但溫度不可過(guò)低也不可過(guò)高，一般不低于30℃不高于70℃，(9)，檢驗(yàn)鍍層外觀光亮，細(xì)致，無(wú)流掛，皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗(yàn)可采用涂層測(cè)厚儀，方法比較簡(jiǎn)便。也可通過(guò)鋅附著量進(jìn)行換算得到鍍層厚度。
結(jié)合強(qiáng)度可采用彎曲壓力機(jī)，將樣件作90～180°彎曲，應(yīng)無(wú)裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗(yàn)，并且分批的做鹽霧試驗(yàn)和硫酸銅浸蝕試驗(yàn)。在電鍍作業(yè)中，即使工件表面的油垢和氧化皮沒(méi)有清理干凈。但要避開(kāi)鐵損高峰的溫度范圍。但我們建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金并且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。(6)，整理鍍后對(duì)工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用采用熱鍍鋅專用震動(dòng)器來(lái)完成。(7)，鈍化目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長(zhǎng)白銹出現(xiàn)時(shí)間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴(yán)重影響環(huán)境。