精密無縫鋼管材料的強(qiáng)度和硬度增加，塑性變形再結(jié)晶溫度，但塑性和韌性下降。也被稱為冷作硬化。原因是，精密無縫鋼管的塑性變形過程中，晶?；?，出現(xiàn)位錯(cuò)纏結(jié)，細(xì)長，破碎和纖維化的糧食，內(nèi)部精密無縫鋼管產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。度與加工和表面層的加工和硬化層深度來表示通常比淬火硬度。冷作硬化是一種與過程方法加強(qiáng)精密無縫鋼管、合金的重要手段（冷加工后，強(qiáng)度明顯提高腐爛或合金后），然后是冷沖壓工藝方法可能的前提下，有利于形成和不銹鋼管的加工，合金金、不適合通過熱處理強(qiáng)化。冷拔后，滾動(dòng)和噴丸處理，可以顯著提高表面強(qiáng)度精密無縫鋼管材料，零件和部件；該部分應(yīng)力，往往超過材料屈服極限的局部應(yīng)力的某些部分，塑性變形引起的，由于加工硬化限制繼續(xù)塑性變形的發(fā)展，可以提高零部件的度；精密無縫鋼管零件在沖壓，塑性變形強(qiáng)化的陪同下，轉(zhuǎn)移到周圍的非硬化的部分的變形。通過這樣反復(fù)交替過冷沖壓變形得到均勻截面；

但問題是芯棒工作輥家常，芯棒循環(huán)線加長，設(shè)備投資增加。現(xiàn)在分析計(jì)算表明，芯棒限動(dòng)速度提高至0.08-0.41m/s是比較適合實(shí)現(xiàn)的。大直徑鋼管的生產(chǎn):目前，國內(nèi)設(shè)計(jì)的20#精軋管機(jī)的 規(guī)格是φ273mm機(jī)型，在幾乎未加任何設(shè)備改造的情況下，軋制荒管的規(guī)格達(dá)到φ360mm。而根據(jù)對斜軋技術(shù)的研究，包括對φ720mm的輥式擴(kuò)管機(jī)的研究，20#精軋管機(jī)設(shè)計(jì)φ508mm或φ530mm機(jī)型完全可能。穿孔機(jī)和軋管機(jī)鋼管旋轉(zhuǎn)方向的研究:絕大多數(shù)機(jī)組的布置中，穿孔機(jī)和軋管機(jī)都采用與軋制荒管同向旋轉(zhuǎn)的工藝設(shè)計(jì)，鋼管管體和內(nèi)外表面質(zhì)量良好。但在20#精軋管機(jī)組出現(xiàn)過一種情況：精軋管機(jī)軋制荒管的旋轉(zhuǎn)方向與穿孔鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反的工藝和布置，其軋制鋼管質(zhì)量良好，對此現(xiàn)象，還需進(jìn)一步研究分析。錐形輥穿孔機(jī)的選型:錐形輥穿孔機(jī)的軋輥有立式布置和臥式布置之分，使用中兩種方式都存在。