冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。

無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長(zhǎng)條鋼材。無縫管長(zhǎng)度在 3000~12000mm，其中包括有6米一根。市場(chǎng)上無縫管一般非定尺，大部分6、 9 、12米定尺。鋼管的通常長(zhǎng)度規(guī)定為：熱軋鋼管 3000~12000mm，冷拔鋼管3000~10500mm；在倍尺軋制（加工）鋼管可達(dá)到80米或者更長(zhǎng)，但是在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中一般成品無縫鋼管都是小于十二米的這主要是為了方便裝運(yùn)。

 

在制造45#無縫鋼管的過程中，45#無縫鋼管生產(chǎn)廠家需要對(duì)擠壓力有著非常好的控制。這是因?yàn)樵诤附拥倪^程中，兩個(gè)管胚邊緣的溫度到達(dá)焊接溫度的時(shí)候，要對(duì)它們施加一定的壓力，這個(gè)壓力可以讓它們的金屬晶粒相互滲透，產(chǎn)生結(jié)合緊密的結(jié)晶，達(dá)到焊接牢固的目的。但是如果擠壓力不足，結(jié)晶就不能很好地形成，焊接位置的強(qiáng)度就會(huì)很低，在使用過程中就很容易因?yàn)橥饬Φ淖饔卯a(chǎn)生開裂問題。但是當(dāng)擠壓里過大的時(shí)候，達(dá)到焊接溫度的焊接金屬就會(huì)被擠壓出焊縫位置，真正焊接在一起的能夠達(dá)到溫度的金屬就會(huì)很少，所以結(jié)晶的數(shù)量也會(huì)降低，這樣也會(huì)導(dǎo)致焊接不夠牢固，同時(shí)也有了很大的毛刺，45#無縫鋼管在生產(chǎn)過程中都是需要使用到一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行配合，那就是玻璃潤(rùn)滑劑。

無縫鋼管的水淬火是一個(gè)重要的生產(chǎn)工藝。以往的水淬火設(shè)備的淬火工藝流程是經(jīng)淬火爐加熱的鋼管由上料裝置直接放入到裝滿冷卻水的淬火槽中冷卻,一定時(shí)間后再由出料裝置撥出。這樣的淬火工藝存在一定的缺陷。很容易造成鋼管冷卻不均勻,產(chǎn)生彎曲、開裂等缺陷,影響鋼管的性能。

新型的水淬火設(shè)備消化吸收了國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)的淬火技術(shù),在此基礎(chǔ)上又進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)革新,有效的提高了冷卻均勻性和淬透性,減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷,是集液壓、機(jī)械、電氣、計(jì)算機(jī)控制于一體的新型水淬火設(shè)備,現(xiàn)已在投入使用。新型用水淬火設(shè)備,采用先進(jìn)的“外淋+旋轉(zhuǎn)+內(nèi)噴”淬火工藝,并進(jìn)行了大量的結(jié)構(gòu)改造、技術(shù)革新,有效的提高了鋼管的精度和機(jī)械性能,大大減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷。實(shí)踐證明此水淬火設(shè)備具有淬火均勻、冷卻速度快、淬后鋼管精度高、硬度高、耐磨性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。