想要保證涂裝能夠順利進(jìn)行，不僅要根據(jù)涂裝產(chǎn)品的膜厚，還要根據(jù)不同的鋁板體系，將涂裝設(shè)定在一定的粘度范圍內(nèi)，才可以產(chǎn)品質(zhì)量。是國內(nèi)成立較早的鋁板廠家，主營：高精超平鋁板，氧化鋁板、6061鋁板、5083鋁板、6082鋁板等各牌 鋁板。
  1．紫銅止水板的氣焊將紫銅止水板接頭對接，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。
  2．紫銅止水板的手工電弧焊采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動。
  焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時(shí)，必須層間的熔渣。焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行，以防止銅中現(xiàn)象。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。
  3．紫銅止水板的手工氬弧焊采用的焊絲有絲201(紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。焊前應(yīng)對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清理法。

應(yīng)該高度重視熱軋的質(zhì)量控制,包括厚度精度控制、板形控制、終軋溫度控制和表面質(zhì)量控制,實(shí)現(xiàn)薄板帶質(zhì)量控制前移。進(jìn)一步改進(jìn)步進(jìn)爐燃燒系統(tǒng)和爐內(nèi)控制,加熱效率和減輕鑄錠表面氧化程度。進(jìn)步改進(jìn)雙面銑,從根本上解決“刀花”問題和卷取“回彈”擦傷表面的問題。
  應(yīng)當(dāng)重現(xiàn)工藝潤滑液管理的研究和改進(jìn),潤滑效果和表面質(zhì)量。進(jìn)步改進(jìn)冷軋過程帶坯表面除油,冷軋帶坯表面含油量,減輕清洗壓力和退火油斑等缺陷。進(jìn)一步改進(jìn)剪切,解決軟薄帶材剪切出現(xiàn)的壓痕、翻邊、波浪等問題。
  應(yīng)當(dāng)重視在線測量和檢驗(yàn),逐步建立、完善在線質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)庫,質(zhì)量控制水平。4、應(yīng)當(dāng)重視超大口徑薄壁管材的生產(chǎn)及其成套設(shè)備的研究,為超大口徑銅合金管材提供支撐。應(yīng)當(dāng)重現(xiàn)異形材生產(chǎn)的,滿足現(xiàn)有及未來市場的需求。