雙金屬耐磨鋼板的涂覆工藝：1、涂層導軌面的加工，在涂敷雙金屬耐磨鋼板施工前，先把涂層導軌面按圖一刨成鋸齒槽，兩邊留出檔料用的支撐邊。防止涂料在壓配成型過程中流失。2、修復尺寸控制，將涂層導軌面刨成鋸齒槽后，需用汽油、丙酮仔細洗干凈。使其無油污、銹斑及其它贓物。由于修復零件工作面刨成鋸齒，原來的尺寸精度已被破壞，為了回復原來的定位尺寸，在鋸齒條兩側需貼上20*20平方毫米的方墊塊。3、涂脫模劑，按有機玻璃：丙酮=1:100的配合比，配制有機玻璃丙酮溶液，作為脫模劑。施工前，將溶液用軟毛刷均勻地涂抹在不免涂覆耐磨層的工作導軌面上，脫模劑涂覆越均勻越薄，脫模效果越好。4、耐磨涂料的涂敷，將計算所得的耐磨涂料分層涂敷在鋸齒槽上， 層要涂的很薄，用力使涂料填滿鋸齒槽獲得 的附著力，然后再繼續(xù)往上涂敷知道需要的厚度。涂敷中要認真排除氣泡。涂料刮好后，合于相配合的導軌面上，合好后不雅再移動，并外加0.75~1KG/an的壓力，放置24小時后便可起模。5、脫模后的清理，耐磨涂料固化后，加工很方便，一般鉗工工具都能使用，但是不可用鐵錘敲打，以免崩掉涂層面。配合件工作面的脫模劑，可用丙酮清洗干凈。涂層面油槽可用圓銼或平銼修成，油孔用鉆頭鉆通。

耐磨管、堆焊技術中焊前準備

焊前預熱

  1、立磨磨輥自動堆焊時，一般不需要進行焊前預熱，但是當環(huán)境溫度低于5℃，應考慮采取預熱措施，預熱溫度以20℃~ 40℃為宜。

  2、輥壓機擠壓輥堆焊時應根據(jù)基體材質(zhì)的碳當量來確定預熱溫度，在線焊時預熱溫度應低于200℃。

焊前處理

  1、耐磨板堆焊設備硬面堆焊再制造的焊前處理

  1)對磨損失效的磨輥套或磨輥襯板、磨盤耐磨襯板堆焊前應進行焊前處理，耐磨件待焊處的油污、銹跡及其它雜物，通過氣刨等方式去除耐磨件上存在的不牢固裂紋部分。

  2)對磨損失效的擠壓輥堆焊前應進行焊前處理，用碳弧氣刨等方式去除輥面上不完整的花紋層、硬面層及疲勞層，去除部分應盡量少。處理過程中要注意輥面的平整和輥體橢圓度，處理后以適當方法維持輥體的橢圓度≤3mm，而后徹底輥面上的殘渣和滲碳層，探傷確認無裂紋后清洗輥面并干燥