流程一：堆焊耐磨板的生產(chǎn)加工，堆焊耐磨板依照當場評測規(guī)格生產(chǎn)加工成形、并且經(jīng)過噴砂處理等不光滑解決，外拋頭露面先做防銹。

  流程二：金屬表面處理，混泥土表層涂刷層打除、凸凹面過較大用磨光機磨去。

  流程三：化學螺栓安裝，在混泥土上安裝導向用化學螺栓。

  流程四：堆焊耐磨板安裝，堆焊耐磨板上按置間距物品(以利于引入原材料均值遍布)。

  流程五：封縫，選用環(huán)氧樹脂膠(SB970)或質(zhì)輕水泥構件(SBLEM)，將堆焊耐磨板四周及引入孔周邊密封性，另外開展引入孔和透出氣孔安裝固定不動。

  流程六：引入材注漿，視混泥土自身危害水平挑選引入原材料(如挑選原材料時空隙操縱于5-7mm;如選用預拌型無收攏混凝土時，其空隙操縱于2-765px)、以設備工作壓力注漿方法灌進原材料

  流程七：查驗，檢查堆焊耐磨板空隙注漿飽滿度。

  流程八：噴涂，相互配合當場顏色施膠堆焊耐磨板專用型噴涂原材料

堆焊耐磨板空間結構

之后對雙拱結構的參數(shù)及形狀進行了優(yōu)化,包括布置榀數(shù)、雙拱的線型及雙拱的厚跨比等,考慮荷載、端跨比、跨度及弦桿等因素的影響。同時根據(jù)優(yōu)化的結果,制定了可查詢的設計表格,給設計人員提供了初步設計的依據(jù)。進一步將堆焊耐磨板雙拱結構引入到平板閘門與人字閘門的設計中,并對應用時的參數(shù)進行了分析。鋼管結構由于其獨特的優(yōu)越性能被廣泛應用于空間結構中。

   隨著多維數(shù)控切割技術和鋼管結構專用設計軟件的發(fā)展,鋼管構件之間的連接越來越多地采用相貫節(jié)點型式。堆焊耐磨板在空間結構中的應用越發(fā)廣泛。相貫節(jié)點在荷載作用下,支管與主管的相貫連接面發(fā)生局部變形,從而引起相對位移和轉(zhuǎn)動,無論在彈性或彈塑性階段都表現(xiàn)出不同于鉸接也不同于剛接的特性,這種節(jié)點的半剛特性對雙金屬耐磨板結構的受力、變形及整體穩(wěn)定性都有顯著的影響。