近年來，主要采用的是脫水有機(jī)高分子絮凝劑的方法。這方面不僅操作簡單，而且可以取得很好的效果。但是，根據(jù)不同的污泥種類和影響絮凝劑的各種因素，選擇成本低、效果好的絮凝劑是非常重要的。然而，無論使用哪種絮凝劑，都必須事行試驗，才能較好的投加量。 　　洗煤廢水很難自然澄清，這種廢水沉淀后的培養(yǎng)基仍然是含有大量懸浮物(如煤泥)的黑液，在選煤過程中含有多種添加劑和重金屬等有害物質(zhì)。大量的洗煤廢水不達(dá)標(biāo)排放，造成水污染、河流淤積、淤泥損失，給 造成的經(jīng)濟(jì)損失，也使煤炭行業(yè)水資源更加稀缺，嚴(yán)重制約了煤炭生產(chǎn)的發(fā)展。 　　因此，處理洗煤廢水的新工藝和新工藝具有十分重要的意義。煤炭工業(yè)中的洗煤廢水、洗煤廠的煤泥水和燃煤電廠的地面沖洗廢水都是水和細(xì)煤粉的混合物。它們的主要特點是高濁度、細(xì)顆粒尺寸、固體顆粒表面的負(fù)電荷較多，以及同性電荷之間的排斥力使這些粒子分散在水中，受重力和運(yùn)動的影響。 　　由于固體顆粒在煤泥水中的相互作用(如吸附、溶解、化學(xué)結(jié)合等)，洗煤廢水的性質(zhì)比較復(fù)雜，既具有懸浮性質(zhì)，又具有膠體性質(zhì)。為了使?jié)饪s池中的煤泥水迅速沉淀，保證合格的洗滌水和加壓過濾泥的生產(chǎn)，使生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)，必須選擇合適的絮凝劑，加強(qiáng)對煤泥水的處理。

　　根據(jù)懸浮物的性質(zhì)和濃度以及聚丙烯酰胺的絮凝性能，將沉淀分為自然沉淀、絮凝沉淀和區(qū)域沉淀。該區(qū)域懸浮顆粒濃度較高(5000mg/L)，顆粒沉降受周圍其他顆粒的影響，顆粒間相對位置不變，形成一個整體的共同沉降，有一個清晰的泥水界面。 　　二沉池和污泥濃縮池均發(fā)生了區(qū)域降水。廢水中懸浮固體濃度不高，不具有混凝性能。在沉淀過程中，固體顆粒既不改變形狀，也不相互結(jié)合，完成沉淀過程。高濃度懸浮物沉降過程中發(fā)生壓縮沉淀。由于懸浮顆粒濃度較高，顆粒相互和整合，相互，相互支持。 　　下層顆粒之間的水在上層顆粒的重力作用下被擠出，從而使污泥濃縮。聚丙烯酰胺濃縮工藝在二沉池污泥桶和濃縮池污泥濃縮過程中存在壓縮沉淀。自由沉淀發(fā)生在懸浮固體濃度不高、沉淀過程不相互、顆粒單獨沉淀、顆粒沉淀軌跡直線上。 　　在整個沉淀過程中，顆粒的形態(tài)、尺寸和比重等物理性質(zhì)不發(fā)生變化。這種顆粒在沙坑中的沉淀是自由沉淀。二沉池污泥桶濃縮過程和濃縮池污泥濃縮過程中存在壓縮聚丙烯酰胺沉淀。絮凝沉淀是粒子在水中絮凝沉淀的過程。在水中加入混凝劑后，懸浮物中的膠體顆粒和分散粒子在分子力作用下形成絮體，它們在沉淀過程中相互碰撞，其大小和質(zhì)量都在增加，沉降速度也在增加。

　　由于洗煤廢水很難自然澄清，而且這種廢水的培養(yǎng)基仍然是含有大量懸浮物的黑液，如煤泥，在選煤過程中含有多種添加劑和重金屬等有害物質(zhì)。如果大量洗煤廢水不達(dá)標(biāo)排放，將造成水污染、河流淤積和淤泥損失。為了使?jié)饪s池中的煤泥水迅速沉淀，保證合格的洗滌水和壓濾泥漿的生產(chǎn)，使生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)，有必要選擇合適的絮凝劑聚丙烯酰胺，加強(qiáng)對煤泥水的處理。 　　專門用于洗煤的聚丙烯酰胺是一種更的聚丙烯酰胺。比一般的聚丙烯酰胺降水效果好。采煤過程中提取的煤中通常含有一定的雜質(zhì)，通過添加浮選藥劑，可以煤和雜質(zhì)的分離效率。潔凈煤浮出，尾煤沉降。然后通過沉淀、過濾或離心回收從尾煤中提純的煤。 　　捕吸附橋絮凝污水中的絮凝雜質(zhì)，然后以塊狀的形式迅速沉淀到溶液底部，并進(jìn)行固液分離效果。在污水脫泥過程中，聚丙烯酰胺絮凝分子與污泥結(jié)合，通過聚合產(chǎn)生大量的污泥。在濾布下，將污泥中的水分?jǐn)D出出來，將從污水中分離出來的干土用離心機(jī)傾倒到污泥槽中，下一步對進(jìn)行處理。 　　聚丙烯酰胺顆粒的大小在一定程度上決定了其溶解時間的長短，由于工藝的不同，其粘度也會有所不同，除非某些行業(yè)對聚丙烯酰胺有特殊的粘度要求，否則由于聚丙烯酰胺的粒徑不同，一般不會影響聚丙烯酰胺顆粒的使用，因此我們可以放心，聚丙烯酰胺的效果與其溶解度密切相關(guān)，只有這樣聚丙烯酰胺才能溶解。