紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。印染廢水的水質(zhì)復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物;另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。分析其廢水特點，主要為以下方面：水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈。因化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，增加了處理難度。 由于不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于進行生化處理。 印染廢水中的堿減量廢水，其COD Cr值有的可達10萬mg/L以上，pH值≥12 ，因此必須進行預(yù)處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經(jīng)預(yù)處理達到一定要求后，再進入調(diào)節(jié)池，與其它的印染廢水一起進行處理。 印染廢水的另一個特點是色度高，有的可高達4 000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務(wù)之一就是進行脫色處理，為此需要研究和選用脫色菌、脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。 印染行業(yè)中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機物在廢水中含量大量增加。特別是PVA漿料造成的COD Cr含量占印染廢水總COD Cr的比例相當大，而水處理用的普通生物對這部分COD Cr很難降解。因此需要研究和篩選用來降解PVA的生物。另外，因生產(chǎn)的間斷運行，故存在著水量水質(zhì)的波動;對于大量使用還原染料、硫化染料、冰染料等的廢水，其化學絮凝效果相對較差。因此處理工藝要考慮這些因素，要有一定的適應(yīng)水量、水質(zhì)負荷變化的能力。

　　對兔進行的初步研究表明，干燥的非離子和陽離子聚合物不皮膚，對眼的性也極小。干燥的陰離子型聚丙烯酰胺對實驗動物的眼睛或皮膚無性。非離子乳液聚合物對兔子的眼睛產(chǎn)生嚴重的性，而應(yīng)彼此和陽離子的乳液聚合物對兔子的眼睛產(chǎn)生極微的性。 　　混凝的目的在于生成較大的絮凝體，由于影響因素較多，一般通過混凝燒杯攪拌試驗來取得相應(yīng)數(shù)據(jù)?；炷囼炘跓羞M行，包括快速攪拌、慢速攪拌和靜止沉降三個步驟。投入的聚丙烯酰胺經(jīng)過快速攪拌迅速分散并與水樣中的膠粒相，膠粒開始凝聚并產(chǎn)生微絮體;通過慢速攪拌，微絮體進一步相互長成較大的顆粒;停止攪拌后，形成的膠體聚集體依靠重力自然沉降至燒杯底部。 　　污不處理中投加聚丙烯酰胺可加速污水中固體顆粒物的聚集和沉降，同時也能去除部分溶解性有機物。這種方法具有投資少、操作簡單、靈活等優(yōu)點，適合于處理水量小、懸浮雜質(zhì)含量較大的污水。采用聚合氯化鋁時，因為投藥量大，產(chǎn)生的污泥量大，所以實際應(yīng)用中主要采用人工合成的有機高分子絮凝劑——聚丙烯酰胺，或采用人工合成有機高分子絮凝劑——聚合氯化鋁。 　　污水處理中使用的過濾、氣浮等處理工藝中，通過使用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺助凝劑，可以質(zhì)。結(jié)合污水水質(zhì)特點，聚丙烯酰胺可以單獨使用，也可以多種絮凝劑復合使用或一主一輔復配使用。聚丙烯酰胺的選擇可以通過燒杯靜態(tài)試驗初步篩選，再在生產(chǎn)裝置上驗證解定。