鋁型材的表面處理工藝多種多樣，在這里主要介紹鋁型材的氧化處理工藝。眾所周知，鋁型材的氧化處理工藝分為陽極氧化和化學氧化兩大類，兩者有比較大的差別。陽極氧化指的是將鋁型材置于相應的電解液和特定的工藝條件下,利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁型材的陽極氧化處理。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化?；瘜W氧化指的是采用化學介質(zhì)處理鋁型材表面，通過化學反應使其表面氧化，生成穩(wěn)定的防銹氧化膜，稱為鋁型材的化學氧化處理。化學氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
兩種處理方法有如下三點區(qū)別：（1）陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；化學氧化不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學反應。（2）陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而化學氧化只需要短短的幾十秒。（3）陽極氧化生成的的氧化膜厚度約為5——20米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60——200米），擁有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。而化學氧化生成的膜僅僅0.01—0.15米左右，質(zhì)軟不耐磨，抗蝕能力低于陽極氧化膜，一般不宜單獨使用。
         工業(yè)鋁型材表面處理有好幾種方法，陽極氧化，粉末噴涂，電泳處理等等，不管是哪種方法都是在鋁型材表面形成一層保護膜，要想判斷工業(yè)鋁型材表面處理是否達標的話，就是判斷氧化膜的厚度是否達標。下面小編就來給大家講解一下各個白面處理方式得到的氧化膜厚度標準。
一是陽極氧化。鋁型材表面氧化膜厚，根據(jù)使用需要主要分4個等級，分別是AA10、AA15、AA20、AA25，即鋁合金型材的表面膜厚均值分別是10μm、15μm、20μm、25μm，其局部不低于8μm、12μm、16μm、20μm。二是粉末噴涂。粉末噴涂表面涂層膜厚一般不分等級，通常平均膜厚不低于40μm，局部不低于35μm。三是電泳表面處理。電泳表面膜厚一般分為三個等級：A、B、S三個等級。A級：12μm氧化膜+9μm電泳膜，復合膜厚局部不低于21μm。B級：9μm氧化膜+7μm電泳膜，復合膜厚局部不低于16μm。S級：6μm氧化膜+15μm電泳膜，復合膜厚局部不低于21μm。

        對于門窗幕墻型材，有質(zhì)量缺陷隱患的主要在以下幾點：（1）主要受力桿件；（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組裝連接方式；（3）防護技術(shù)方案；對照鋁合金門窗、幕墻的設計規(guī)范，確認受力桿件的技術(shù)參數(shù)（壁厚與力學性能），對照節(jié)點圖，確認結(jié)構(gòu)和連接方式，關(guān)注門窗幕墻可能出現(xiàn)高空墜落隱患的結(jié)構(gòu)件，重點在于與鋁合金產(chǎn)品相關(guān)的力學性能、特征值、表面處理（貼玻璃面）等參數(shù)確認。對于工業(yè)型材，鋁制品的應用范圍擴大，我們需要了解出廠產(chǎn)品的后續(xù)加工、應用場景、技術(shù)要求等更多的息，特別是對以下產(chǎn)品需要慎重：（1）特定、特殊用途的鋁型材。例如航空航天專用材料、軌道交通、汽車輕量化、衛(wèi)生醫(yī)療等有特定要求的應用領(lǐng)域；（2）需要簽訂質(zhì)量缺陷、法律責任并涉及賠償額度大的鋁型材合同。例如重點公司（軍工企業(yè)）、重點項目（超高層建筑、特殊區(qū)域工程項目）等；（3）發(fā)往歐盟、美國、日本等發(fā)達 的工業(yè)產(chǎn)品。例如環(huán)保、產(chǎn)品標識、防護申明等，業(yè)內(nèi)有企業(yè)莫名其妙成被告的情況。2.質(zhì)量缺陷過程管控--從管理角度，依靠管理體系是根本解決辦法。對于鋁行業(yè)而言，部分企業(yè)管理體系有效性一般，依靠日常管控系數(shù)較低，需要有針對性的重點管理，建議如下：（1）建立《內(nèi)部質(zhì)量缺陷清單》。一份常規(guī)清單，針對產(chǎn)品的性能指標；一份臨時清單，特定項目。清單僅僅用于內(nèi)部管控，嚴禁外發(fā)。（2）重要參數(shù)監(jiān)控分析。如有可能，建議用控制圖。（3）提高檢驗頻次，增加后續(xù)監(jiān)督抽查，并嚴格管理檢測記錄。（4）明確并落實各環(huán)節(jié)人員責任。記得十多年前，做新加坡地鐵工程項目，客戶跟各工序人員見面并合影拍照，然后告訴我們，照片會對應姓名、職位、負責環(huán)節(jié)等息一起存檔備案，新加坡 會感謝我們?yōu)楹细癞a(chǎn)品付出了努力，如果因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而造成不利影響，存檔息將作為追責的依據(jù)。灌輸、強調(diào)質(zhì)量意識是對的，關(guān)鍵時候“責任到人”產(chǎn)生的威懾力效果 。3.售后服務及應急預案--受制于企業(yè)管理的流程和文化，售后服務容易出現(xiàn)推諉扯皮、拖延搪塞，回復和跟進處理速度相對偏慢，建議針對質(zhì)量缺陷建立相應的內(nèi)部應急預案。近日網(wǎng)上未經(jīng)確認的消息：特斯拉被德國一家租賃公司取消了85輛Model 3的訂單，退訂金額高達500萬歐元，理由是特斯拉之前交付的15輛汽車存在嚴重質(zhì)量問題。該公司公開表示，特斯拉的出現(xiàn)的問題眾多，包括輪胎、油漆和車身損壞，充電控制器缺陷、線路故障、緊急呼叫按鈕丟失等問題。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，快速反應，組建專業(yè)團隊協(xié)商出解決方案，避免更大損失才是上策。在息數(shù)據(jù)高速發(fā)展的今天，回避問題，漠視質(zhì)量缺陷， 是不明智的！五、質(zhì)量瑕疵的控制：相對于缺陷而言，瑕疵的話題沒那么恐怖，從問題嚴重性上分析，缺陷的后果是巨額賠償，甚至直接責任人要受到法律制裁，對企業(yè)和個人都是無法承重的打擊。瑕疵畢竟屬于技術(shù)和經(jīng)濟范疇，能通過商業(yè)行為找到解決方案。1.可量化質(zhì)量參數(shù)：出于好奇心，我選取部分鋁型材企業(yè)做過過程能力指數(shù)測試，抽取樣品中有業(yè)內(nèi)公認質(zhì)量 梯隊，也有中小型企業(yè)，*終結(jié)果比想象的差，數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，結(jié)果跟性能參數(shù)關(guān)聯(lián)度高，跟企業(yè)關(guān)聯(lián)度低，為避免爭議，只公布各性能參數(shù)的過程能力范圍，以便大家可以找到管控重點?；瘜W成分：達到Ⅱ級及以上，過程能力充分，技術(shù)管理能力很好；力學性能：達到Ⅲ級及以上，過程能力充分，技術(shù)管理能力較勉強；幾何尺寸：達到Ⅳ級及以下，過程能力不足，技術(shù)管理能力很差；涂層厚度：達到Ⅲ級及以上，過程能力充分，技術(shù)管理能力較勉強；室溫抗剪特征值：達到Ⅲ級及以上，過程能力充分，技術(shù)管理能力較勉強；高溫抗剪特征值：達到Ⅳ級及以下，過程能力不足，技術(shù)管理能力很差。其他指標抽取的企業(yè)樣品數(shù)較少，不能妄下結(jié)論。通過上述結(jié)果可以看出，困擾從業(yè)人員的根本問題在于過程能力指數(shù)偏低，過程波動帶來的直接后果是不合格品出現(xiàn)的概率偏高，只能用后續(xù)檢驗做補救，這種管理屬于“亡羊補牢”式，讓大家陷入不合格品的汪洋大海中不能自拔，成為常態(tài)，也是很多企業(yè)管理人員痛苦的根源！過程能力指數(shù)與標準偏差和允許公差范圍有關(guān)，前者重點在于“人、機、料、法、環(huán)、測”的持續(xù)改進，后者在于與客戶的溝通協(xié)商，二者都是過程能力指數(shù)變化的重要因素。2.不可量化質(zhì)量問題：表面質(zhì)量問題，是質(zhì)量瑕疵被投訴的重災區(qū)，無法量化，也很難形成統(tǒng)一的標準，產(chǎn)生很多質(zhì)量異議，銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、加工廠、客戶之間，處于一種動態(tài)博弈形態(tài)，某一階段可以達成產(chǎn)品標準，隨時會因為某一模塊出現(xiàn)變化，形成新的異議，處于“異議→投訴→協(xié)商→標準→異議”的循環(huán)之中。感性認識指標具有一定的靈活性，需要專業(yè)技術(shù)人員和銷售團隊集體攻關(guān)。對內(nèi)，加強細節(jié)管控，對外，與客戶積極溝通，了解客戶抱怨的真實原因和期望，有針對性解決問題。3.關(guān)于質(zhì)量瑕疵的總結(jié)：（1）所有的工業(yè)產(chǎn)品都可以找到瑕疵，鋁型材產(chǎn)品更加容易找到，面對問題先有足夠的心理承受能力，才有解決問題的思路；（2）所有客戶都是可以溝通的，關(guān)鍵是溝通的人和方法，遇到阻力，需要綜合分析多層次的原因；（3）質(zhì)量瑕疵的成本不能高于過程制造成本，企業(yè)不是科研單位，解決問題的管理方案是受成本限制的；（4）企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略很重要，產(chǎn)品質(zhì)量瑕疵的和處理是為企業(yè)戰(zhàn)略服務的；（5）質(zhì)量瑕疵有很強的時效性，不同階段客戶的關(guān)注點是會發(fā)生變化。六、結(jié)束語：經(jīng)過四十多年的和宣傳，中國的質(zhì)量管理進入一個相對成熟的階段，產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅度的提高，市場也是與時俱進，對于產(chǎn)品質(zhì)量有更高的預期。鋁加工產(chǎn)品也是如此。持續(xù)改進成為質(zhì)量的永恒主題。明確質(zhì)量缺陷和質(zhì)量瑕疵的分類，堅決防止有缺陷的產(chǎn)品出廠，嚴格控制有瑕疵的產(chǎn)品流入敏感客戶手中，是鋁加工質(zhì)量管理重點。企業(yè)經(jīng)營看結(jié)果，結(jié)果源于過程。認真研究過程中的相關(guān)要素，分別給與適當?shù)年P(guān)注和管控，才是解決問題的根本。小技巧改變的是局部，大智慧決定的是根基，只有踏踏實實做好現(xiàn)場基礎(chǔ)工作，才能從根本上扭轉(zhuǎn)鋁型材行業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀。