Q345C無縫鋼管無縫鋼管制作過程：熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標(biāo)記→入庫。 冷拔(軋)無縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標(biāo)記→入庫。 合金無縫鋼管的無縫鋼管重量計算公式 　 無縫鋼管重量=[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466 無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。

Q345C無縫鋼管一次穿孔加熱溫度對管坯冷軋性能的影響、對成材率的影響.從電機電流的大小與一次穿孔溫度的關(guān)系研究了Q345D無縫鋼管坯生產(chǎn)工藝,用1000℃的一次穿孔溫度,410-420A 穿孔電流,經(jīng)一次和二次穿孔可提供合格的TA 22管坯.一種Q355C無縫鋼管的生產(chǎn)工藝,具有如下生產(chǎn)步驟:a先準(zhǔn)備由電弧爐加電渣重熔熔煉或真空感應(yīng)加電渣重熔熔煉制成的Q345C無縫鋼管經(jīng)酸洗,固溶處理后進行 道冷軋加工制成粗制鋼管;c粗制鋼管經(jīng)脫脂,固溶處理后進行冷拔擴徑加工制成Q345C無縫鋼管;Q345C無縫鋼管經(jīng)脫脂,固溶處理后進行第二道冷軋加工制成精制鋼管;e精制鋼管經(jīng)脫脂,固溶處理,矯直,切管,酸洗,檢驗制成Q345C無縫鋼管成品.采用本發(fā)明的工藝制作,鋼管長度可達到或超過6000mm,而且鋼管沒有扭曲,旋壓紋等現(xiàn)象產(chǎn)生.S/SJ2大口徑薄壁無縫管在斯貝發(fā)動機上用于制作高壓機匣,進氣機匣,燃燒室外套,排氣混合器,防水空氣管,套管,支座等零部件.本文介紹了φ66.68±0.20.91-0.1+0.2和φ76.2±0.20.91-0.1+0.2兩個規(guī)格管子的生產(chǎn)試制工藝.討論了鋼管的退火工藝,荒管質(zhì)量與成品管的關(guān)系,成品管的橢圓變形等問題.認為在76無縫機組上,采用合理的變形工藝,控制好各工藝環(huán)節(jié),可以生產(chǎn)出滿足英方標(biāo)準(zhǔn)要求的合格管材.。

無縫鋼管ABCDE分別表示此鋼材的低溫抗沖擊能力 Q345A無縫鋼管，Q345B無縫鋼管鋼，Q345C無縫鋼管，Q345D無縫鋼管，Q345E無縫鋼管。這是等級的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而矣！ Q345A級，是不做沖擊;Q345B級，是20度常溫沖擊;Q345C級，是0度沖擊;Q345D級，是－20度沖擊;Q345E級，是－40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。 不是雜質(zhì)含量。①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的很大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的很大能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的很大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。②屈服點（σs）：具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的很大應(yīng)力； 下屈服點（σsl）：當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的很小應(yīng)力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。③斷后伸長率：（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長度，mm。④斷面收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的很大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的很少橫截面積，mm2。⑤硬度指標(biāo) ：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。