襯塑管道性能：

1．具有優(yōu)良的物理性能

2．具有好的耐腐蝕性能

3．機(jī)械強(qiáng)度與鋼管相同

4．衛(wèi)生、不積垢，不滋生生物、保證流體品質(zhì)

5．耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰剝離

6．安裝工藝成熟、方便快捷

7．耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境

8．管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長(zhǎng)

     襯塑管道的管材管件的基管在襯塑前應(yīng)采用噴丸、打磨、酸洗等方法去除基體金屬表面的鐵銹、毛刺、污垢等；焊筋殘留高度不大于0.5mm，襯塑管道兩端截面與管軸線應(yīng)垂直，并應(yīng)符合GB/T12611的規(guī)定。

 襯塑管道內(nèi)表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮、傷痕、凹陷、色澤不均及分解變色線。外觀表面光滑平整，不允許有傷痕或裂紋等。

     襯塑管道采用正宗熱滾塑工藝，耐負(fù)壓耐真空，次成型無(wú)接縫，平整堅(jiān)固，不凹面。結(jié)合脫落。廣泛應(yīng)用于電力、化工、石化制品、環(huán)保等行業(yè)。

耐磨碳鋼襯塑管道廠家：

襯塑鋼管，又名鋼塑復(fù)合管，以鍍鋅無(wú)縫鋼管、焊接鋼管為基管，內(nèi)壁去除焊筋后，襯入與鍍鋅管內(nèi)等徑的食品級(jí)聚乙烯（PE）管材，聚乙烯襯層厚度要求符合CJ/T136-2007標(biāo)準(zhǔn)，后加壓加熱后定時(shí)間后成型，是傳統(tǒng)鍍鋅管的升級(jí)型產(chǎn)品。

耐磨碳鋼襯塑管道產(chǎn)品生產(chǎn)工藝獨(dú)特：

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定后采用何種工藝進(jìn)行生產(chǎn)是截止2013.6.19經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中至關(guān)重要的，它關(guān)聯(lián)了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，同時(shí)又反過(guò)來(lái)對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選擇提出工藝上的要求。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管采用獨(dú)特的機(jī)械拉拔復(fù)合工藝，通過(guò)對(duì)金屬管的縮徑壓迫內(nèi)層塑料管，使兩種材料產(chǎn)生 性合理過(guò)盈，加之焊管內(nèi)表面獨(dú)特設(shè)計(jì)的花紋內(nèi)筋對(duì)塑料管外表面的嵌入作用，以及塑料管復(fù)合前的物理和化學(xué)改性，使得內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管具有不分層、不縮管，長(zhǎng)期使用有保障的技術(shù)特點(diǎn)。并于2001年獲實(shí)用新型 。這種獨(dú)特的工藝生產(chǎn)效率高，過(guò)程控制易行，復(fù)合質(zhì)量高。

鋼襯塑管道的內(nèi)外壁磨光處理

鋼襯塑管道的內(nèi)外壁磨光處理：

    1、鋼襯塑管道的內(nèi)外壁金屬表面如果有氧化層、表面夾皮、焊縫缺陷及機(jī)加工過(guò)程中粘附的油脂污物等，都會(huì)影響鋼襯塑管道質(zhì)量，因此必須進(jìn)行磨光。

    2、磨光可將鋼襯塑管道表面打粗糙，增加表面自由能及比表面積，從而提高鋼襯塑管道的密著度。

    3、有時(shí)鋼襯塑管道含碳量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，也采取高溫表面磨光的辦法來(lái)作補(bǔ)償處理，磨光一般在砂輪機(jī)上或用手提砂輪進(jìn)行。

    4、磨光的要求是將鋼襯塑管道面上焊坡磨平，將尖棱角磨圓、將氧化皮及夾皮磨去，現(xiàn)出鋼管道襯塑后的本色。

鋼襯塑管道損壞后，必須進(jìn)行熱處理?yè)p壞部位，然后再進(jìn)行磨光處理，這樣才能保證鋼襯塑管道在日后的工作中應(yīng)用的更加便利。

    洛陽(yáng)縱橫機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的鋼襯塑管道、襯塑防腐管道，箱體罐體襯膠襯塑，鋼襯PO/PE管件及彎頭，三通，四通，異徑管等。根據(jù)物體介質(zhì)的不同選擇不同的產(chǎn)品，這樣才能達(dá)到項(xiàng)目的需求。產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用在火電、化工、環(huán)保，污水，給水，礦山、海水淡化等行業(yè)領(lǐng)域之中。