S31803雙相不銹鋼是一種耐腐蝕原緩冷坑連鑄板坯的處理能力較弱，缺乏保溫設(shè)備，難以有效控制溫度，加上修磨能力的限制，常常發(fā)生后面爐次的板坯溫度達不到修磨溫度要求的現(xiàn)象，制約了連鑄產(chǎn)能的提高和鋼種的開發(fā)。
  為了解決這些問題，不銹鋼分公司把增設(shè)連鑄板坯緩冷坑保溫裝置作為一大項目推進。項目由工程技術(shù)公司擔任設(shè)計。改造后的緩冷坑，采S31803雙相不銹鋼是一種耐腐蝕、耐高溫的高端材料，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。特殊鋼分公司的初軋試驗是將2影響高硫不銹鋼連鑄的主要質(zhì)量問題是夾渣、氣泡問題。攻關(guān)組針對這些問題，調(diào)整了冶煉工藝，制定了相關(guān)的攻關(guān)措施，保證項目的順利進行。通過技術(shù)人員的努力，截止到6月末，采用連鑄工藝總計生產(chǎn)36爐高硫不銹鋼，軋制過程除前期出現(xiàn)因工藝及現(xiàn)場綜合原因軋廢1爐外，其余均比較順暢。
目前，在生產(chǎn)過程順暢的條件下，高硫不銹鋼連澆爐數(shù)能達到3爐以上，連鑄成材率較模鑄大幅度提高，軋制工藝基本成熟，初步具備了大生產(chǎn)條件.3噸錠坯，開坯為160至180方的規(guī)格。此鋼種鉻含量較高、易開裂，生產(chǎn)難度較大。為確保試軋成功，特殊鋼分公司科研人員主動跟班到現(xiàn)場，組織各工序的生產(chǎn)準備工作，并安排了加熱和軋制經(jīng)驗豐富的員工上崗作業(yè)。

我們知道，普通破鋼碳鋼與大氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，在金屬表面形成氧化膜，然后繼續(xù)進行氧化，使銹蝕不斷擴大，形成“千層糕”式的腐蝕物，直至爛穿。當然，人們可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如鋅、鎳和鉻)進行電鍍來保護碳鋼表面，但是，這種保護的保護層僅是一層薄膜，如果保護層被破壞，下面的鋼便又開始銹蝕。但不銹鋼不同，當它的含鉻量達到12％左右，與大氣接觸，在鋼的表面會產(chǎn)生一層鈍化膜(Cr2O3)，它是致密的富鉻氧化物．有效地保護著不銹鋼的表面，特別是能防止進一步氧化。這種氧化膜極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面特性。如果表層氧化膜被破壞，所暴露出的鋼表面會和大氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，重新形成鈍化膜。繼續(xù)起保護作用。因此，在此理論的引導下，許多人認為，不銹鋼是不會生銹的。