止水銅片止水銅板進行成型加工過程中可能會出現(xiàn)表面起皮的現(xiàn)象，河北止水銅片表面起皮為板帶材表面局部或呈帶狀破裂翻起,使帶材表面的完整性和光潔性受到破壞。起皮一般沿軋制方向呈連續(xù)或斷續(xù)分布,并在起皮處可以觀察到金屬皮與金屬基體之間較為光滑,無黏結,有時存在污染物、夾雜等。引起起皮的原因主要為鑄錠本身存在組織缺陷,如氣孔、夾雜(渣)等.另一方面,熱軋壓合及當軋件表面在前工序受到外來物損傷,如磕碰傷、雜物壓入等,在后續(xù)加工過程中造成金屬流動出現(xiàn)斷續(xù)而造成。對于鑄錠內部組織缺陷,板帶厚度越小,起皮越容易暴露;同時起皮料經(jīng)過進一步軋制,會出現(xiàn)壓漏或孔洞現(xiàn)象。 銅片止水加工生產(chǎn)過程中，應保持平整，表面的浮皮、銹污、油漬均應干凈。如有砂眼、釘孔、裂紋應予焊補?，F(xiàn)場接長宜用搭接焊。搭接長度應不小于20mm，且應雙面焊接(包括“鼻子”部分)。經(jīng)試驗能夠保證質量亦可采用對接焊，但均不得采用手工電弧焊。 　　保證焊接接頭表面的光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。在工廠加工的接頭應抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%。在現(xiàn)場焊接的接頭，應逐個進行外觀和滲透檢查合格。焊材需采用止水銅板母材的剪條，將脫氧劑放在焊粉中，焊粉采用氣劑301。 　　焊接火焰選用中性焰：氧化焰會使熔池氧化，在焊縫中形成脆性的氧化亞銅;碳化焰則會產(chǎn)生一氧化碳和氫氣，進入焊縫形成氣孔。焊前首先將焊件預熱：預熱溫度為400~500℃。由于高溫銅液容易吸收氣體，是焊縫金屬產(chǎn)生多孔性的缺陷，同時，焊縫熱影響區(qū)的晶粒粗大，還會使焊接接頭的力學性能降低，所以焊縫的焊接層數(shù)越少越好，焊接時采用單道焊。焊后捶擊焊接接頭，使金屬晶粒變細，從而提高其力學性能。 銅片止水安裝也需嚴格按照標準執(zhí)行，不得在表面上打孔，避免歪曲變形或其他損壞，安裝時，其中線應與縫中線重合，其差錯不大于±5mm，兩邊平段歪斜差錯紫銅止水不大于±5mm,應對鼻子部分進行加固固定，防止?jié)补嗷炷習r發(fā)生移位、偏離等情形。止水銅板安裝澆灌過程中，應安排值班技術人員全程監(jiān)工，注意檢查止水片變形偏移情況，如有偏移，應立即予以糾正。混凝土澆灌人員應加強對紫銅止水片周邊砼的平倉、振搗，防止骨料集中或欠振、漏振。振搗時振搗器不得觸及止水片，并保持30cm以外的距離。 不得使用變形、裂紋和撕裂的聚氯乙稀(PVC)或橡膠止水帶，銅止水片與橡皮止水的連接一般為垂直連接，連接方法采用氯丁膠粘接，粘接長度大于70MM，粘接前，將橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后將粘接面涂上氯丁膠進行粘接，粘接必須牢固，防止裂縫。粘接后，將表面用螺栓加鐵板進行固定。

市面上除了止水銅片、不銹鋼止水，河北止水銅片還有橡膠止水以及PVC止水，而我們知道，橡膠止水以及PVC止水比較容易老化變脆。而止水銅片與不銹鋼止水片相比，止水銅片價格昂貴，施工中容易損壞，同時現(xiàn)場接頭焊接工藝復雜。盡管如此，由于強度高，抗水壓力、抗繞滲能力強，并且抗腐蝕能力強，在高壩中仍傾向于采用止水銅片。不銹鋼止水帶雖然伸長率與銅止水帶相當，但由于剛性相對銅止水帶較大，當發(fā)生位移是混凝土中將承受較大的應力，同時不銹鋼止水帶的焊接工藝比較復雜，故一般常用于需要與預埋鋼構件連接的止水部位。各種止水材料性能差異很大，各有利弊。三元乙丙橡膠抗老化性能好，但強度低；天然橡膠強度較高，但抗老化特性是抗紫外線照射性能較差。銅止水帶、不銹鋼止水帶強度很高，但延伸率與橡膠、塑料相比相差很大。另外，橡膠止水帶和塑料止水帶的抗疲勞破壞能力遠高于銅止水。因此，采用不同材質的止水帶構造多道止水時，止水結構的可靠性較高。水工項目中，在止水銅片銅鼻子內填塞柔性材料是必不可少的步驟。若銅鼻子內未填或者直接是用混凝土等填滿，由于混凝土硬度非常高，銅鼻子的作用是在建筑壩體發(fā)生位移的時候，依靠填充物的彈性降低震動、位移等對整個建筑物的影響。因此，在選擇銅鼻子填充物的時候，選用彈性較好的柔性材料便可，并且，由于止水銅片使用期限長，填充物也需要選用保質時間較長的才行。