數(shù)控鋼筋自動滾絲生產(chǎn)線價格合理
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 18000 |
| 發(fā)貨期限 | 24h |
| 供貨總量 | 999 |
| 運費說明 | 包郵 |
| 小起訂 | 1 |
| 質(zhì)量等級 | 優(yōu)級 |
| 是否廠家 | 是 |
| 產(chǎn)品品牌 | 河南建貿(mào) |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | JMGSX-500 |
| 發(fā)貨城市 | 長葛 |
| 產(chǎn)品產(chǎn)地 | 河南 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 型號 | GB4240 |
| 功率 | 4kw |
| 名稱 | 金屬帶鋸床 |
| 材質(zhì) | 金屬 |
| 品牌 | 河南建貿(mào)機械 |
| 范圍 | 數(shù)控鋼筋自動滾絲生產(chǎn)線供應范圍覆蓋河南省、鄭州市、開封市、洛陽市、焦作市、新鄉(xiāng)市、平頂山市、鶴壁市、安陽市、濮陽市、許昌市、三門峽市、南陽市、漯河市、信陽市、周口市、駐馬店市、商丘市 驛城區(qū)、西平縣、上蔡縣、平輿縣、正陽縣、確山縣、汝南縣、遂平縣、新蔡縣等區(qū)域。 |


俗稱“切屑焊點”
1、切削液不當或根本無切削液
2、切削液水、油比例失調(diào)
3、鋸帶線速度太快、進給太猛
4、清屑刷磨損
5、選齒失誤 1、選擇正確的切削液
2、調(diào)節(jié)水、油比例
高合金5:1;低合金、碳鋼10:1
3、適當減小鋸帶線速度,調(diào)節(jié)進刀量/進給量
4、更換清屑刷
5、合理選擇鋸齒,一般情況下:大料用大齒;小料、薄料用小齒;結構鋼材適當選擇變齒
背部出現(xiàn)T形截面(蘑菇狀) 1、進給太大
2、導向臂分開太寬
3、鋸輪、法蘭與鋸帶磨擦太大
4、鋸齒太小,不適合下料工件
5、導向部分磨損或被卡死
6、鋸帶張力不夠 1、適度減小進給量
2、調(diào)整導向臂在適當位置
3、調(diào)整鋸輪,磨擦
4、根據(jù)工件大小,幾何形狀選齒
5、調(diào)節(jié)張力,更換導向塊
6、適當增大鋸帶張力



建貿(mào)機械鋼筋切斷加工設備(駐馬店市分公司)擁有雄厚的技術實力,多名 鋼筋鐓粗機、小導管沖孔機產(chǎn)品研發(fā)人員,訓練有素的職工隊伍, 鋼筋鐓粗機、小導管沖孔機加工設備及檢測設備,使生產(chǎn)出的 鋼筋鐓粗機、小導管沖孔機經(jīng)科學設計,精心制作,嚴格檢驗。數(shù)十年來的不懈努力、吸收國內(nèi)外技術經(jīng)驗,集眾家之所長,制造出多領域的新 鋼筋鐓粗機、小導管沖孔機產(chǎn)品。嚴格的 鋼筋鐓粗機、小導管沖孔機產(chǎn)品檢測,并配以的售后服務,使本廠在 鋼筋鐓粗機、小導管沖孔機行業(yè)獨樹一幟,贏得八方眾多客戶的肯定。


在帶鋸床各導向定位在正切的情況卜,應不會形成過早切斜現(xiàn)象。 從金屬帶鋸床舊鋸條的背部磨損卷邊現(xiàn)象推測,可能存在切削效率過高,從而導致齒尖過快磨損出現(xiàn)切斜。 要求較大的容屑空間鋸割硬材料或薄板薄管時應選用細齒鋸條
切削三要素可能存在匹配不合理(線速度、進給壓力、進給速度),所以切削加工時易產(chǎn)生齒部刃口過早磨損后而發(fā)生切斜失效。 不排除導向塊表而存在不平整以及夾緊間隙調(diào)整不當,從而導致帶鋸條齒尖切削方向相對工作臺為不垂直狀(以工作臺為基面用角尺檢測鋸條張緊后不成垂直狀,簡稱上空或下空),從而形成齒尖、帶體表而切削時受力磨損不勻,引發(fā)機用鋸條出現(xiàn)過早切斜失效。只要以為可能是導致毛病的零部件





故障原因: 1、是帶鋸床沒清干凈,鐵削刷,刷得不到位,帶鋸條把鐵削帶到了盤上,有的鐵削會留在鋸輪上,在反復與鋸條的接觸中就會把鋸條頂出裂紋。 2、是帶鋸床的渦輪箱里可能是軸承燒了,造成鋸輪傾斜角度變,在剛用新鋸條時可看到鋸輪邊緣處把鋸條帶起,然后鋸條又掉下去,可以聽到明顯的‘啪啪’聲,這種情況鋸條不超2天就會斷。 3、有可能是你的鋸床上的帶鋸條質(zhì)量不行。金屬帶鋸床如何調(diào)試雙金屬帶鋸床 試鋸前各油池應灌油,潤滑點各進行一次加油和檢查。
在鋸床剛開始工作的時候要進行試鋸,在試鋸前應仔細地擦去鋸床各部分的防銹油,不得使用金屬工具和其它足以劃傷零件表面的器具來擦油,擦凈后,薄薄地抹上一層機油。 試鋸時,先以1低速空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,然后逐漸提高轉(zhuǎn)速,試驗各級轉(zhuǎn)速的運轉(zhuǎn)和變速機構。同時檢查工作臺的各方向進給操縱手柄是否靈活可靠,檢查潤滑油泵的工作情況。這樣就完成了鋸床的試鋸!
檢查外接三相主電源是否與鋸床工作電壓一致。鋸床接上電源后,首先檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向,并按照手柄扳動方向與工作臺運動方向一致校正接線。



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