由于型材在水冷石墨型中凝固，使得組織非常細(xì)小，致密度明顯高于一般砂型鑄件，且工藝成熟，質(zhì)量可靠，產(chǎn)品率高達(dá) 95%，使成本下降 20～ 40%。，球墨鑄鐵型材有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。球墨鑄鐵型材將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡(jiǎn)稱(chēng)球鐵，比普通灰口鑄鐵有較高強(qiáng)度、較好韌性和塑性，用于制造內(nèi)燃機(jī)、汽車(chē)零部件及農(nóng)機(jī)具等。球墨鑄鐵型材以其優(yōu)良的性能，在使用中有時(shí)可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機(jī)械制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。 一、鑄鐵的種類(lèi)與加工特性鑄鐵按其分類(lèi)可以分為；灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、合金鑄鐵等等。其中灰鑄鐵廣泛用于汽車(chē)行業(yè)，而汽車(chē)行業(yè)又是數(shù)控刀具的需求大戶，所以加工廠經(jīng)常有灰鑄鐵的加工需求。

水平連鑄球墨鑄鐵型材的制造方法是將嚴(yán)格選擇的原輔料經(jīng)沖天爐或感應(yīng)爐熔化處理后的鐵水，倒入保溫爐內(nèi)，鐵水流入安裝在保溫爐下方的短結(jié)晶器中，并被激冷凝固成一定強(qiáng)度的外殼后，用牽引機(jī)拉拔成型材。保溫爐內(nèi)的熔融鐵水，在牽引機(jī)拉拔的同時(shí)，又不斷地補(bǔ)充到結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固，如此不斷運(yùn)作，生產(chǎn)出鑄鐵型材。不同形狀的結(jié)晶器和不同的生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)不同截面，不同材質(zhì)的鑄鐵型材。當(dāng)然，假設(shè)會(huì)開(kāi)發(fā)加工它的更快和更好的方法。新型、先進(jìn)的機(jī)床正運(yùn)轉(zhuǎn)比以往更快，大約比10 年前快了1000 表面英尺(305m)/min。傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為，在鑄鐵加工領(lǐng)域，更高的速度意味著勞動(dòng)密集和成本高昂的刀具磨損。然而，當(dāng)今對(duì)于專(zhuān)業(yè)技術(shù)和廣泛現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的應(yīng)用證明提高機(jī)床性能并沒(méi)有排斥鑄鐵的使用。實(shí)際情況卻是恰恰相反的。不論是因?yàn)楦咚偌庸ぁ蛘呖赡芫褪且驗(yàn)楦咚偌庸ぁ覀儸F(xiàn)在正提供刀具經(jīng)濟(jì)性的創(chuàng)新水平，其特征是耐磨的刀片和長(zhǎng)壽命的刀體。

球墨鑄鐵型材屬于較度的孕育鑄鐵，這是普通鑄鐵通過(guò)孕育處理而得到的。由于在鑄造之前想鐵液中加入了孕育劑，因此潔凈時(shí)石墨晶核數(shù)目增多，石墨片尺寸變小，更為均勻的分布在基體中?！駡A型材∮25~450mm； ●矩型、方型材□25×25~300×300 mm； ●正多邊形及矩型材25×30~60×400 mm； ●半圓型材R20~200 mm； ●對(duì)稱(chēng)及不對(duì)稱(chēng)異形等截面型材和板材，并自主開(kāi)發(fā)不同行業(yè)專(zhuān)用鑄鐵型材； ●25-50mm小直徑型材生產(chǎn)效率具有明顯優(yōu)勢(shì)； ●生產(chǎn)大斷面直徑450mm的連鑄鑄鐵型材及寬幅500mm 的連鑄鑄鐵板材； ● 機(jī)床跟刀架中滑板系列專(zhuān)用鑄鐵型材； ●液壓零部件專(zhuān)用液壓閥塊專(zhuān)用鑄鐵型材； ●耐熱酸蝕合金球鐵型材系列產(chǎn)品； ●玻璃模具專(zhuān)用鑄鐵型材系列產(chǎn)品； ●開(kāi)發(fā)壁厚18-50mmd的管材； ●其它行業(yè)專(zhuān)用鑄鐵