在原水處理中，采用有機絮凝劑聚丙烯酰胺PAM代替無機絮凝劑，即使不對沉淀池進行改造，凈水能力也可20%以上。因此，在工業(yè)領(lǐng)域，使用聚丙烯酰胺PAM作為絮凝劑去除雜質(zhì)分子是一種理想的選擇。以聚丙烯酰胺PAM為絮凝劑，可以促進各工業(yè)，是化工行業(yè)回收水中固體物質(zhì)的沉降，澄清水，同時回收有用的固體顆粒，避免對環(huán)境的污染。 　　純堿工業(yè)生產(chǎn)的個工藝是制備合格的精鹽水，其中粗鹽水中鈣、鎂雜質(zhì)離子的去除使鹵水澄清，鹵水的澄清效果對純堿產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的作用。在鹵水澄清過程中，除了要保證加入適量合格的堿溶液外，還必須確保鹵水中的沉淀分子能夠從鹽水溶液中快速、完整地沉淀出來。 　　一般采用添加沉淀劑來澄清效果。澄清桶中鈣鎂粗鹵水固液分離的沉淀原理是：沉淀取決于一定的力，并借助固體顆粒與流體(液、氣)的密度差，使其達到分離過程。這種力可以是重力，也可以是離心力。因此，沉降過程可分為重力沉降和離心沉降。 　　鹽水車間用澄清桶的固沉降過程是重力沉降過程。以陰離子聚丙烯酰胺為沉淀劑，對純堿工業(yè)精細鹵水的澄清工藝進行了研究。了解了聚丙烯酰胺PAM的理化特性，掌握了聚丙烯酰胺PAM的溶解過程。聚丙烯酰胺PAM在純堿工業(yè)中的科學(xué)應(yīng)用，不僅了浪費，節(jié)約了成本，而且為環(huán)境保護做出了貢獻。

聚丙烯酰胺生產(chǎn)是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑的作用下，進行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)完成后生成的聚丙烯酰胺膠塊經(jīng)切切割、造粒、干燥、粉碎，終制得聚丙烯酰胺產(chǎn)品。關(guān)鍵工藝是聚合反應(yīng)，在其后的處理過程中要注意機械降溫、熱降解和交聯(lián)，從而保證聚丙烯酰胺的相對分子質(zhì)量和水溶解性。
丙烯酰胺+水（引發(fā)劑/聚合）→聚丙烯酰胺膠塊→造?！稍铩鬯椤郾０樊a(chǎn)品
我國聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)大概也經(jīng)歷了3個階段:
階段是早采用盤式聚合，即將混合好的聚合反應(yīng)液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數(shù)小時后，從烘房中推出，用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀，進絞肉機造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。
第二階段是采用捏合機，即將混合好的聚合反應(yīng)液放在捏合機中加熱，聚合開始后，開始捏合機，一邊聚合一邊捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料經(jīng)干燥、粉碎得成品。
第三階段是，20世紀80年代后期，開發(fā)了錐形釜聚合工藝，由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉(zhuǎn)刀，聚合物在壓出的同時，即成粒狀，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥機干燥，粉碎得產(chǎn)品。
為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在上產(chǎn)過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。