生物質(zhì)鍋爐除塵器詳細(xì)介紹:生物質(zhì)鍋爐就是以生物質(zhì)能源為燃料的鍋爐，生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號(hào)大，燃燒更充分，鍋爐效率也就提高了。達(dá)到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。而且生物質(zhì)鍋爐安裝成本低，使用更，相比燃煤鍋爐更環(huán)保。生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵就像我們?nèi)庋劭吹降哪莻€(gè)樣子，是黑煙。黑煙的組成大部分是直徑在1米一下的黑色粒碳黑和煤焦油及硫化物等氣體，其中也含有少量大顆粒的飛灰。這些物質(zhì)顆粒小且多為增水性。
泊頭市凱陽環(huán)保生產(chǎn)的脈沖布袋除塵器可以達(dá)到黑煙，回收粉塵的目的。使得各排放指標(biāo)均達(dá)到穩(wěn)定的排放要求。我公司生產(chǎn)的DMC 型脈沖布袋除塵器是一種小型的脈沖布袋除塵器，它具有高壓（0.5-0.7MPa）、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點(diǎn)。無論是用于煙塵凈化還是粉塵的收集，該除塵器都具有使用可靠性，維護(hù)工作和維護(hù)費(fèi)用大大降低，從而提高整個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。脈沖布袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進(jìn)出風(fēng)管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)等部分組成，中箱體可為分室或分組結(jié)構(gòu)。
生物質(zhì)鍋爐除塵器的工作原理
鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時(shí),煙氣由主煙道進(jìn)入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。粒粉塵從脫硫塔出口吸入布袋除塵器中進(jìn)行除塵,然后由頂部出口排出,再經(jīng)主煙道由風(fēng)機(jī)從煙囪排到大氣中。吸附在濾袋外側(cè)的粉塵達(dá)到一定的厚度,系統(tǒng)阻力上升達(dá)到除塵器的上限時(shí),差壓變速器將阻力號(hào)送入電磁閥, 電磁閥開啟脈沖閥,氣包中的氣體進(jìn)入噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴噴出,通過文丘里管的導(dǎo)流,自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。凈化后的氣體由脫硫設(shè)備脫硫后排入煙囪。

泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的除塵管道材料包括普通材料和耐磨材料。

除塵管道常用的普通材料是0235鋼板，具有堅(jiān)固、耐 用、造價(jià)低、易于制作安裝等特點(diǎn)。

耐磨材料主要包括淬火耐磨鋼材、耐熱耐磨合金鋼、碳化硅 耐磨材料、0丁陶瓷復(fù)合鋼管等。由于在除塵和氣力輸送管道的磨損中主要為磨粒磨損，其磨損程度主要取決于材料本身的硬 度，因此耐磨材料的研究主要以提高材料硬度為方向。

另外，根據(jù)化工廠輸送介質(zhì)的特性和管道材質(zhì)的品種，一般 采用（（^幻。一1987〉熱乳無縫鋼管、鄧92—丨"3）焊接 鋼管、〔丫8 242—1963〕直縫電焊鋼管、鑄鐵管等。

常用的管道部件包括哪些？如何設(shè)置？管道的部件包括風(fēng)管檢査孔、檢測(cè)孔、清掃孔、檢修平臺(tái)，

以及彎頭、三通、四通等各種管件。

檢測(cè)孔

在一般除塵設(shè)備中，檢測(cè)孔按其檢測(cè)目的主要分為溫度測(cè) 孔、濕度測(cè)孔、風(fēng)量風(fēng)壓測(cè)孔和粉塵濃度測(cè)孔。測(cè)孔設(shè)置地點(diǎn)如下。

①在除塵系統(tǒng)管道上主要用于測(cè)定管道的壓力分布和風(fēng) 量大小，以便對(duì)系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。

②在風(fēng)機(jī)前后的總管上主要用于測(cè)定風(fēng)機(jī)性能和工作狀 態(tài)，如風(fēng)量、風(fēng)壓等。

③在除塵器前后主要用于測(cè)定除塵器盼技術(shù)性能，如設(shè) 備漏風(fēng)率、風(fēng)量分配等。

④在吸塵罩附近主要用于測(cè)定吸塵點(diǎn)抽風(fēng)量、初始含塵 濃度和吸塵罩內(nèi)的負(fù)壓。

⑤在煙因上主要用于測(cè)定凈化后氣體的排放濃度。

測(cè)孔必須遠(yuǎn)離彎頭、三通等構(gòu)件，并選在氣流穩(wěn)定段，這個(gè)位置一般應(yīng)在這些部件前面4倍管徑和后面2倍管徑的位置。

〈2〉清掃孔

為了由于^"種原因（例如彎頭、三通管等局部構(gòu)件形成的渦流，含塵氣體溫度變化和速度變化，管壁形成的結(jié)露等）在 管道內(nèi)的積塵，保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要對(duì)除塵管道定期 進(jìn)行清掃。

清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部；對(duì)于大型管道、直徑 大于50011！111者在彎頭、三通、端頭處都應(yīng)設(shè)清掃孔。一般清掃孔蓋板與風(fēng)道壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊，蓋板與風(fēng)管 壁間應(yīng)有橡膠板或橡膠帶作襯墊，以保證清掃孔嚴(yán)密不漏風(fēng)，管 道內(nèi)流速穩(wěn)定。

檢修平臺(tái)

在設(shè)有閥門、測(cè)孔、清灰孔、人孔等需要點(diǎn)檢和維修的管件 處，當(dāng)維護(hù)操作人員難于接近時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢修操作平臺(tái)。平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合防護(hù)要求和功能結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并配以扶梯和圍欄。對(duì) 于測(cè)試平臺(tái)，還需配置電源。

⑷管件

管件主要包括彎頭、三通、四通、變徑管、風(fēng)機(jī)出口等。管 件的選用是為了除塵系統(tǒng)的阻力平衡，因此并不是阻力越小越好。此外，選擇管件時(shí)還要考慮制作難易。

.布置管道時(shí)應(yīng)該注意什么問題？

管道的布置關(guān)系到除塵系統(tǒng)的總體布局以及建筑、生產(chǎn)工藝 的配合，設(shè)計(jì)時(shí)必須注意以下幾個(gè)問題。

管道的布置應(yīng)力求簡(jiǎn)單，少占用空間，并且不妨礙生產(chǎn) 操作，便于安裝和維修。

（之） 除塵設(shè)備的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般 不超過6個(gè)，以利于各支管間的阻力平衡。

不同性質(zhì)的排氣不要合為一個(gè)系統(tǒng)，例如排除水蒸氣的 排氣和除塵系統(tǒng)的排氣，以防止粉塵黏結(jié)，堵塞管道。

除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)垂直或大角度傾斜（管道和水平面的 夾角 不小于55?！撤笤O(shè)。當(dāng)風(fēng)管必須水平敷設(shè)時(shí)，要保證有足夠的流速，并在風(fēng)管上設(shè)置吹灰裝置或清掃孔。清掃孔必須做 到嚴(yán)密不漏風(fēng)。

（石）除塵管道小直徑一般不應(yīng)小于10011！！??！，以防止風(fēng)管 堵塞。調(diào)節(jié)風(fēng)量的閥門應(yīng)采用斜插板閥，并且安裝時(shí)應(yīng)使閥板向 上拉起時(shí)開啟，以利于閥門上的積塵能順利下落而被。

（右）風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，彎頭、三通等管件要安排得 當(dāng)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口連接管要保證氣流順暢，盡量避免產(chǎn)生渦 流，以減少阻力。