其他合金元素的影響W和Mo的作用相似，它既可溶入固溶體形成固溶強化，又可生成碳化物產生彌散強化，W和M0的復合作用對熱強性更有效。Ti是強碳化物形成元素。Ti在耐磨襯板中，通過形成極細小而又彌散分布的碳化物和金屬間化合物，來達到熱強性的目的。 　　碳化鉻耐磨板中的硫和磷，除在易切削耐磨板中作為合金元素外，一般是作為有害雜質對待的。標準中一般規(guī)定，[S]0.030%，[P]0.035%。硫硫在碳化鉻耐磨板中的溶解度很低，室溫下0.01%，過量的硫將大量形成硫化物非金屬夾雜。 　　硫可與耐磨板中的鐵、鎳等形成低熔點（＜1000℃）的共晶并沿晶界分布。在碳化鉻耐磨板的熱加工過程中，由于硫化物共晶已呈熔融狀態(tài)，常常導致鋼板的熱塑性下降并引起沿晶界的開裂。輕則表面缺陷增加，磨削量加大，成才率降低，重則造成大量廢品。 　　硫可增加鋼板的易切削性，但硫的加入將顯著降低鋼板的耐點蝕性。在具有特殊要求的級和尿素級碳化鉻耐磨板中，對鋼板中硫含量規(guī)定應0.010%或0.015%，實際控制都希望在0.005%。磷磷在耐磨板中有相當?shù)娜芙舛取?

　　我某新型發(fā)動機的復合耐磨板零件約占零件總數(shù)的11％。本文是在該新機試制過程中積累的對耐磨板材料切削特性以及在不同加工方法下出的具體特點的認識及所應采取工藝措施的經(jīng)驗總結。復合耐磨板的切削加工性及普遍原則復合耐磨板按金屬組織分為a相、b相、a+b相，分別以TA，TB，TC表示其牌 和類型。 　　我某新型發(fā)動機所用材料為TA，TC兩種。一般鑄、鍛件采用TA系列，棒料用TC系列。特點及切削加工性復合耐磨板相對一般合金鋼板具有以下優(yōu)點：比強變高：復合耐磨板的密度只有5g/cm3，比鐵小得多，而其強度與普通碳鋼相近。 　　機械性能好：復合耐磨板的熔點為1660℃，比鐵高，具有較高的熱強度，可在550℃以下工作，同時在低溫下通常顯示出較好的韌性?？刮g性好：在550℃以下復合耐磨板的表面易形成致密的氧化膜，故不容易被進一步氧化，對大氣、海水、蒸汽以及一些酸、堿、鹽介質均有較高的抗蝕能力。 　　另一方面，復合耐磨板的切削加工性比較差。主要原因為：導熱性差，致使切削溫度很高，降低了耐用度。680℃以上溫度時，表面形成氧化硬層，對有強烈的磨損作用。塑性低、硬度高，使剪切角增大，切屑與前刀面長度很小，前刀面上應力很大，刀刃易發(fā)生破損。

　　復合耐磨板在進行加工制作的時候，對于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。因為這類工藝相對來說會比較，而且在外觀質量上更具有耐腐蝕性、耐候性等特點，同時還能有效的延長其使用的時長，更好地發(fā)揮材料的作用。 　　復合耐磨板在進行加工制作的時候，對于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。因為這類工藝相對來說會比較從制作流程上來看，多層噴涂工藝制作的主要步驟是行復合耐磨板的底漆涂層，然后再進行面漆涂層，然后是進行罩光漆涂層處理，后是進行相應的耐磨板外觀固化效果處理。 　　復合耐磨板在進行加工制作的時候，對于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。因為這類工藝相對來說會比較底漆涂層即進行復合耐磨板底材封閉的底漆裝飾。這一層作為內在的裝飾工藝，主要是為了進一步涂飾時的涂層抗?jié)B透的強度。 　　通過有效的底層涂漆對復合耐磨板進行首層保護。這樣一來既可以材料的表面效果，是的進一步的涂飾效果具有良好的均勻性，又可以面漆材料和金屬板的附著效果。一般底漆的厚度控制在5-10微米左右。復合耐磨板在進行加工制作的時候，對于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。