調(diào)試和維護工作中經(jīng)常被忽略的參數(shù)。然而在系統(tǒng)實際運行過程中，往往起著非常重要的作用。本文主要講解如何檢測和調(diào)節(jié)制冰系統(tǒng)吸氣過熱度，過熱度的主要作用和熱力膨脹閥的局限性以及技術(shù)改進。制冰系統(tǒng)的 機吸氣過熱度是一個在設(shè)計。
即膨脹閥及其調(diào)整值的范圍所控制。對于蒸發(fā)器來說，佳過熱度設(shè)定值是，當(dāng)系統(tǒng)運行時熱力膨脹閥中感溫包的溫度變化小。這一設(shè)定值稱為MSS點或MSS設(shè)定值。其含義為小穩(wěn)定號。
這個術(shù)語，用于熱力膨脹閥是指低壓側(cè)和感溫包內(nèi)蒸氣之間的溫度差。通常將系統(tǒng)調(diào)節(jié)在10°F（5.6℃）過熱度下工作。增加過熱度會導(dǎo)致蒸發(fā)器“挨餓）”。過熱度蒸發(fā)器“挨餓”意味著只有部分蒸發(fā)器充有制冰劑液滴。在該設(shè)定值下稱蒸發(fā)器“缺少制冰劑”。而吸氣管中過熱度的大小由所使用的制冰劑控制器該設(shè)定值反映了蒸發(fā)器性能和熱力膨脹閥性能。

制冰系統(tǒng)采用全自動化的動態(tài)觸摸屏控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動化的工程管理。制冰系統(tǒng)采用優(yōu)化的制冷系統(tǒng)，使得系統(tǒng)回油穩(wěn)定，蒸發(fā)效果好，控制部分采用PLC控制，蒸發(fā)器部分其高度精密的加工保證了它的穩(wěn)定運行。
沒有中間傳熱媒體，避免了利用載冷劑換熱所造成的能量損失，給你帶來前所未有的工作效率。大大的增加了傳熱效率。鋁材的導(dǎo)熱率是鋼的 2倍，重量僅是鋼的1/3，而且不會生銹。經(jīng)多次測試。并且整套均按嚴(yán)格的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計生產(chǎn)。保證其不變形氣密性檢驗等工藝流程熱處理并進行表面處理精度高制冰系統(tǒng)其蒸發(fā)器部分采用立式車床整體加工比傳統(tǒng) 機節(jié)能30%以上，且因無需鹽水等中間冷卻介質(zhì)，制冰過程無污染。直接蒸發(fā)制冰不生銹因而達到使用壽命長的效果。直冷式 機采用的是制冷劑直接進入蒸發(fā)器和水進行熱交換的制冰原理在供水達到飲用水的前提下，冰塊可達食用標(biāo)準(zhǔn)要求，突破了大型 機不能食用的難題。