公司主營(yíng)304不銹鋼板、310S不銹鋼板、316L不銹鋼板、304L不銹鋼板、321不銹鋼板，不銹鋼卷板、不銹鋼冷扎板、不銹鋼熱扎板、不銹鋼板材，價(jià)格 ，質(zhì)量 ！尺寸標(biāo)準(zhǔn)，表面光潔度好，公差可達(dá)到±0.01mm。公司代銷日本新日鐵，韓國(guó)浦項(xiàng)，美國(guó)進(jìn)口的不銹鋼材料，產(chǎn)品符合美國(guó)ASTM，中國(guó)GB，日本JIS等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。材料用于五金制品，醫(yī)療機(jī)械，食品機(jī)械，船舶，汽車，門窗，家具，大型機(jī)械等。并以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品贏得了廣大客戶的賴。廠內(nèi)配備剪板車間可提供不銹鋼板加工：-數(shù)控開平-定開特尺-剪板折彎-等離子切割等。并可做不銹鋼板表面處理加工：-磨法紋板-磨8k鏡面-板面噴砂-壓花板-抗指紋板。我們一貫以實(shí)力掙市場(chǎng)，產(chǎn)品創(chuàng)效益，歡迎新老客戶前來洽談。 不銹鋼板詳情息： 不銹鋼板重量計(jì)算公式：長(zhǎng)＊寬＊厚＊密度（密度：400系列的不銹鋼板密度是7.85）（304、321、304L、202、201的密度是7.93）（310S、309S、316L、316的密度是7.98） 不銹鋼板的板面寬度：1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm。 冷軋部：不銹鋼冷軋2B（卷板、卷帶、平板） 特色板：3.5mm-6mm 304/2B；316L/2B。 厚度冷軋2B（0.1mm-6.0mm） 表面：2B光面、BA；8K鏡面；拉絲、磨砂；雪花砂；不銹鋼無指紋板； 不銹鋼裝飾板：彩色板、鍍鈦板、蝕刻板、油拋發(fā)紋板（HL、NO.4）、3D立體板、噴砂板、壓紋板。 熱軋部：不銹鋼板熱軋（卷板、平板） 厚度：工業(yè)( 3-159mm ) 表面： 8K鏡面；拉絲、鍍鈦，磨砂；雪花砂；不銹鋼無指紋板等； 特別加工：可按客戶要求開不定尺寸。

 

不銹鋼板按照其組織結(jié)構(gòu)分為奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、雙相不銹鋼、馬氏體型不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼。

一、奧氏體型不銹鋼

奧氏體型不銹鋼是不銹鋼中重要的一類，其產(chǎn)量和用量占不銹鋼總量的70%。按照合金化方式，奧氏體型不銹鋼可分為鉻鎳鋼和鐵鉻錳鋼兩大類。前者以鎳為奧氏體化元素，是奧氏體鋼的主體；后者是以錳、氮代替昂貴的鎳的節(jié)鎳鋼種。

總體講，奧氏體鋼耐蝕性好，有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性能，但強(qiáng)度、硬度偏低。

二、鐵素體型不銹鋼

鐵素體型不銹鋼含鉻11%-30%，基本不含鎳，是節(jié)鎳鋼種，在使用狀態(tài)下組織結(jié)構(gòu)以鐵素體為主。

鐵素體型不銹鋼強(qiáng)度較高，而冷加工硬化傾向較低，耐氯化物應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕性能優(yōu)良，但是對(duì)晶間腐蝕敏感，低溫韌性較差。

三、雙相不銹鋼

一般認(rèn)為，在奧氏體基體上存在15%以上的鐵素體，或在鐵素體基體上存在15%以上的奧氏體即可稱其為奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼。

雙相不銹鋼兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼的優(yōu)點(diǎn)。

四、馬氏體型不銹鋼

馬氏體型不銹鋼是一類可以用熱處理的手段調(diào)整其性能的鋼，其強(qiáng)度、硬度較高。

五、沉淀硬化型不銹鋼

沉淀硬化型不銹鋼是通過熱處理手段使鋼中碳化物沉淀析出，從而達(dá)到提高強(qiáng)度目的的鋼。

不銹鋼中厚板是指厚度4~25.0mm的鋼板。厚度25.0~100.0mm的稱為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板。廣泛用來制作各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板，拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件。

鋼板缺陷

不銹鋼中厚板在使用過程中要注意缺陷的產(chǎn)生，鋼板表面的小縱裂、峰狀裂紋、邊線裂紋、夾雜、結(jié)疤會(huì)影響表面質(zhì)量，造成改判，使得產(chǎn)品質(zhì)量下降。

鋼板缺陷的形態(tài)表現(xiàn)

1、小縱裂，鋼板表面小縱裂形態(tài)為長(zhǎng)度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。

3、邊線裂紋，該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越嚴(yán)重。

4、夾雜、結(jié)疤，夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。

產(chǎn)生缺陷的原因

小縱裂是細(xì)小雜質(zhì)混入結(jié)晶器形成；

峰狀裂紋產(chǎn)生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；

邊線裂紋是在軋制過程中因鑄坯棱角向表面的側(cè)翻所致；

夾雜、結(jié)疤是精整時(shí)表面氧化渣未清理干凈所致。

防止缺陷產(chǎn)生的措施

1、定期對(duì)結(jié)晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質(zhì)混入，引起水質(zhì)變化。

2、嚴(yán)格控制設(shè)備超齡服役，確保扇形段維護(hù)的及時(shí)型，避免因發(fā)生扇形段局部輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)導(dǎo)致鑄坯深度劃痕。

3、實(shí)施彎曲段配水分區(qū)控制，動(dòng)態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進(jìn)入脆性區(qū)。

4、盡可能用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度鋼板，減少鋼板軋制時(shí)的展寬量，從而減輕寬鋼板軋制時(shí)的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度。

5、提高鑄坯在加熱爐內(nèi)加入溫度的均勻性，優(yōu)化板坯加熱工藝，減少鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。

6、提高鑄坯精整能力，避免出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不徹底、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。