自上世紀(jì)末以來，閥門行業(yè)有了更快的發(fā)展，閥門廠家由小變大，在研制，和生產(chǎn)等方面都在不斷進(jìn)步，已經(jīng)生產(chǎn)閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、閥、減壓閥、疏水閥和其他閥門共12大類，3000多個型 ，40000多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品。 　　隨著國外現(xiàn)代化大工業(yè)的迅速發(fā)展，閥門行業(yè)得到了飛速發(fā)展，全業(yè)總數(shù)增至5000多家，民營企業(yè)迅速發(fā)展成為閥門制造業(yè)的一支新力軍，規(guī)模和產(chǎn)值在不斷地擴(kuò)大，許多企業(yè)能按照國外標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，閥門行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)體系也比較完整。 　　自上世紀(jì)80年代以來，通過引進(jìn)，消化吸收結(jié)合，閥門制造水平和產(chǎn)品質(zhì)量相較以前有了很大。而國外約在50年代，不少 就形成了的閥門及其行業(yè)體系，為企業(yè)的發(fā)展提供了支持。近20年來，隨著國外大型成套的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列新型成套設(shè)備與單機(jī)，他們的發(fā)展特點(diǎn)是大型化、高參數(shù)化、高性能自動化和成套化，企業(yè)主要生產(chǎn)過程已實(shí)現(xiàn)直接數(shù)字化控制。

　　不銹鋼閘閥的結(jié)構(gòu)特性：不銹鋼閘閥采用單閘板硬密封結(jié)構(gòu)。浮動閥座具有自清洗功能，保證雜物不能進(jìn)入閥座后面，并具有防火和防靜電功能。閥門的上、下閥腔無介質(zhì)沉積，確保閥桿與閥體之間或閥桿、閥體和閘板之間為能導(dǎo)電的防靜電結(jié)構(gòu)，防靜電電路的電阻小于10。 　　為確保H2S不能從閥體與閥蓋(填料箱)間產(chǎn)生泄漏，閥門中法蘭采用內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采用金屬密封結(jié)構(gòu)。閥桿密封采用Inconel718+柔性石墨與填料隔環(huán)內(nèi)外加O形圈密封結(jié)構(gòu)。閥桿設(shè)計成在介質(zhì)壓力作用下拆開閥桿密封圈時，閥桿不脫出的結(jié)構(gòu)。 　　閥桿有良好的外部保護(hù)措施，防止外部物質(zhì)進(jìn)入閥桿的密封處。閥蓋的密封采用壓力自緊式密封，以有效的防止泄漏，密封材料具有抗硫性。閥桿帶有上密封，填料滿足現(xiàn)場和設(shè)計溫度的要求，并且確保不會發(fā)生泄漏。閘板與閥座采用金屬對金屬密封，閘板與閥座間具有硬度差，以滿足金屬密封要求。

　　ASTMA352/A352M2006中規(guī)定,重要補(bǔ)焊后的去應(yīng)力或焊后熱處理是強(qiáng)制要求。與A217/A217M相對應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5263-2005中將重要補(bǔ)焊定義為重缺陷。但事實(shí)上,除鑄件毛坯可以再加熱處理外,許多缺陷往往是在精加工過程中才發(fā)現(xiàn)的,已無法再熱處理。 　　因此,生產(chǎn)實(shí)踐中,通常是由有經(jīng)驗的持有壓力容器焊接的焊工在現(xiàn)場用有效的方法解決。精加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷補(bǔ)焊后,已無法做整體應(yīng)力回火處理,一般可采用缺陷部位氧-火焰局部加熱回火方法。采用大 割炬中性火焰來回擺動,將鑄件加熱到表面出現(xiàn)目視可見色(約740℃),保溫(2min/mm,但不少于30min)。 　　應(yīng)力處理后應(yīng)立即在缺陷處蓋上石棉板。珠光體鋼閥門通徑上的缺陷,補(bǔ)焊時還應(yīng)在通徑內(nèi)腔填塞石棉板,使之緩冷。不銹鋼鑄件在補(bǔ)焊后一般不作處理,但應(yīng)在通風(fēng)處施焊,使補(bǔ)焊區(qū)快冷。在合同和條件許可下,應(yīng)重做固溶化處理。