耐水錘襯膠管/電廠襯膠管生產(chǎn)商家
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 雙方協(xié)商 |
| 供貨總量 | 按訂單生產(chǎn) |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 5天內(nèi)發(fā)貨 |
| 廠家/產(chǎn)地 | 縱橫機(jī)械/洛陽 |
| 主要材料 | 橡膠 |
| 生產(chǎn)工藝 | 熱硫化或冷粘 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 按要求訂做 |
| 連接方式 | 法蘭連接 |
| 斷裂強(qiáng)度 | 17 |
| 扯斷伸長率 | 550 |
| 襯里硬度 | 60±5 |
| 定伸應(yīng)力 | 10 |
| 剝離強(qiáng)度 | 7 |
| 磨耗減量 | 0.1 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 礦山、電力、冶金、化工等行業(yè) |
| 范圍 | 耐水錘襯膠管/電廠襯膠管生產(chǎn)商家供應(yīng)范圍覆蓋內(nèi)蒙古、呼和浩特市、包頭市、烏海市、赤峰市、通遼市、鄂爾多斯市、呼倫貝爾市、烏蘭察布市、興安市、錫林郭勒市、阿拉善市等區(qū)域。 |
隨著現(xiàn)如今人們環(huán)保意識(shí)的進(jìn)而使,襯膠管道逐漸進(jìn)入人們的視野,對(duì)襯膠管道鋼件的要求也越來越嚴(yán)格,下述我就來個(gè)大伙說明一下關(guān)于襯膠管道鋼件的選購都有標(biāo)準(zhǔn)要求:管子及管件:
(1)DN≤300管道采用20#鋼無縫鋼管(標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T8163-1999),管件應(yīng)符合《襯膠鋼管和管件》HG21501—93標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,保證 到端面的尺寸符合要求。
(2)除銹后為了再腐蝕應(yīng)立刻開展下道工序。
(3)加工后的襯膠管﹑管件外表面杜絕有分層管﹑裂紋和影響強(qiáng)度的折皺等缺陷存在,管道﹑管件內(nèi)表面應(yīng)平滑,不得有凹凸現(xiàn)象,法蘭翻邊表面應(yīng)平整﹑結(jié)合緊密﹑與管道成直角,保證密封嚴(yán)密。
(4)襯膠后的內(nèi)表面不得有超過塑料負(fù)偏差的劃傷等缺陷。
(5)與設(shè)備,閥門,在線儀表相連的法蘭,與所聯(lián)結(jié)的法蘭相匹配。
(6)非標(biāo)管件,非標(biāo)法蘭見圖紙。
(7)法蘭密封面切勿加工密封水線。
襯膠管道的腐蝕性,溫度以及使用強(qiáng)度等都能夠波及到襯膠管的使用壽命,所以在前期對(duì)襯膠管道應(yīng)當(dāng)選擇合理的,選擇適合工礦條件下的防腐耐磨襯膠管道。襯膠管道優(yōu)越性能:襯膠管道不止符合 建設(shè)綠色礦山,節(jié)能降耗,保護(hù)環(huán)境及人與自然和諧等要求,除此另外在一定程度上對(duì)礦山企業(yè)的發(fā)展節(jié)省成本,獲得的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)過硫化日后的,無論是耐磨,耐酸堿,耐腐蝕效果都得到顯著上漲,同時(shí),丁基橡膠的韌性和拉伸強(qiáng)度也有所升高,經(jīng)過高溫不久之后,丁基橡膠與鋼管之間的粘結(jié)更加牢固靠譜,可承受負(fù)壓運(yùn)行而且橡膠與鋼管不可能分離脫落,質(zhì)量格外靠得住。
襯膠鋼管即鋼塑復(fù)合管,是以普通碳鋼鋼管作為基體,內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的橡膠板的復(fù)合管道。襯膠鋼管制造要經(jīng)過:下料,組對(duì),焊接,打磨,噴砂除銹,襯膠,硫化,外觀處理等步驟,這其中襯膠是關(guān)鍵??估匣阅軆?yōu)越,在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達(dá)到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉(zhuǎn)動(dòng)一次,使用壽命會(huì)更長,襯膠管道可循環(huán)往復(fù)襯膠使用幾次,降低成本,生產(chǎn)時(shí)間周期短,可確保工期。



熱貼法操作 這種方法是將膠板預(yù)熱到50℃~60℃左右,然后用布或棉紗球依次抹壓并趕出空氣。這種方法的特點(diǎn)是壓貼速度快、工具簡單、操作環(huán)境好。
襯膠管道熱硫化的好處:
硫化是丁基橡膠分子與硫化助劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程。硫化可使膠料從塑性變成高彈性的有機(jī)高聚物。硫化過程對(duì)彈性高聚物的性質(zhì)有決定性的影響,特別是膠料的定伸應(yīng)力、彈性、硬度、抗溶脹性和化學(xué)穩(wěn)定性等有明顯的變化,其他的物理化學(xué)性能也得到一定的改善,使橡膠制品具有實(shí)用價(jià)值。這種性能變化的大小主要與加入膠料中的硫化劑的選擇和硫化條件有關(guān)。
丁基橡膠在整個(gè)硫化過程中可按其性能變化特征分為4個(gè)階段:焦燒或硫化起步、欠硫化、正硫化和過硫化。丁基橡膠的硫化程度對(duì)襯里的質(zhì)量有很大的影響,如硬質(zhì)膠襯里在欠硫化時(shí)其抗沖擊強(qiáng)度、抗撕裂性、耐磨耗性等都達(dá)到了較好的水平,但其拉伸強(qiáng)度、硬度和化學(xué)穩(wěn)定性等較差;當(dāng)處于正硫化階段時(shí)膠料的大部分力學(xué)性能達(dá)到,取得的綜合平衡;如若繼續(xù)硫化而進(jìn)入過硫化階段,襯膠層往往發(fā)生“復(fù)原現(xiàn)象”,力學(xué)強(qiáng)度明顯下降。對(duì)于任何橡膠來說,丁基橡膠分子鏈的交聯(lián)和斷鏈貫穿于整個(gè)硫化過程的始終。到了過硫化的階段,如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢(shì),則橡膠發(fā)硬;反之,如果斷鏈超過交聯(lián),則橡膠變軟。因此襯膠設(shè)備要求嚴(yán)格控制正硫化條件,以獲得的襯膠層質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)中一般通過對(duì)膠料硫化過程中物理性能的檢測(cè),如膠料的硬度參數(shù)等,來判定和控制襯膠層的正硫化點(diǎn)。



縱橫機(jī)械制造(呼和浩特市分公司)投入大量資源拓展研發(fā)團(tuán)隊(duì),實(shí)現(xiàn) 循環(huán)漿液襯膠管從研發(fā)到生產(chǎn),以及 循環(huán)漿液襯膠管的服務(wù)。我們提供各種創(chuàng)新,高質(zhì)量,具有成本效益的可持續(xù) 循環(huán)漿液襯膠管產(chǎn)品以及服務(wù),以滿足不同地區(qū)不同場(chǎng)景的特定需求。


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