不銹鋼板回火后“次生硬化”的現(xiàn)象如何避免？
 對(duì)一般回火過(guò)程的影響 合金元素硅能推遲碳化物的形核和長(zhǎng)大，并有力地阻滯ε-碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)闈B碳體；不銹鋼板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不銹鋼板中，馬氏體的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素的不銹鋼板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。說(shuō)明這些元素能推遲鐵碳過(guò)飽和固溶體的分解。反之，Mn和Ni促進(jìn)這個(gè)分解過(guò)程（見(jiàn)合金不銹鋼板）。

  合金元素對(duì)淬火后的殘留奧氏體量也有很大影響。殘留奧氏體圍繞馬氏體板條成細(xì)網(wǎng)絡(luò)；經(jīng)300℃回火后這些奧氏體分解，在板條界產(chǎn)生滲碳體薄膜。殘留奧氏體含量高時(shí)，這種連續(xù)薄膜很可能是造成回火馬氏體脆性（300～350℃）的原因之一。合金元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，進(jìn)入滲碳體結(jié)構(gòu)內(nèi)，把滲碳體顆粒粗化溫度由350～400℃提高到500～550℃，從而抑制回火軟化過(guò)程，同時(shí)也阻礙鐵素體的晶粒長(zhǎng)大。

  特殊碳化物和次生硬化 當(dāng)不銹鋼板中存在濃度足夠高的強(qiáng)碳化物形成元素時(shí)，在溫度為450～650℃范圍內(nèi)，能取代滲碳體而形成它們自己的特殊碳化物。形成特殊碳化物時(shí)需要合金元素的擴(kuò)散和再分配，而這些元素在鐵中的擴(kuò)散系數(shù)比C、N等元素要低幾個(gè)數(shù)量級(jí)。因此在形核長(zhǎng)大前需要一定的溫度

  回火條件?；谕瑯永碛桑@些特殊碳化物的長(zhǎng)大速度很低。在450～650℃形成的高度彌散的特殊碳化物，即使長(zhǎng)期回火后仍保持其彌散性。在450～650℃之間合金碳化物的形成對(duì)基體產(chǎn)生強(qiáng)化作用，使不銹鋼板的硬度重新升高，出現(xiàn)峰值。這一現(xiàn)象稱為次生硬化。

　　下面就帶大家一起來(lái)看看吧。相對(duì)于碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點(diǎn)應(yīng)注意否則會(huì)出現(xiàn)壓彎裂紋，影響工件強(qiáng)度。以上就是為大家講解的不銹鋼板的進(jìn)行折彎時(shí)的特點(diǎn)，希望本次的內(nèi)容可以幫助到大家，想要了解更多關(guān)于不銹鋼板的相關(guān)信息可以我們。 　　激光焊接在不銹鋼中的應(yīng)用占據(jù)十分重要的位置，是汽車行業(yè)，車身全部采用焊接方式連接。但是，受到諸多因素的影響，不銹鋼板焊接存在變形問(wèn)題、且控制難度較大、不利于相關(guān)領(lǐng)域可發(fā)展。因此，加強(qiáng)對(duì)不銹鋼板激光焊接變形的研究具有重要意義。 　　激光焊接概述激光焊接主要是指利用激光能作為熱源融化并連接工件的一種焊接方法。激光焊接過(guò)程中，激光照被焊接材料表面，與其產(chǎn)生作用，一部分被反射、余下的被吸收，進(jìn)入材料內(nèi)部，完成焊接目標(biāo)。簡(jiǎn)而言之，激光焊接的過(guò)程是使用經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)聚焦后具有的高功率激光束，照被焊材料表面，然后充分利用材料對(duì)光能吸收來(lái)進(jìn)行加熱等處理袁后經(jīng)過(guò)冷卻形成焊接接頭的一種融化焊接過(guò)程。 　　避免激光焊接變形的有效對(duì)策為了激光焊接變形問(wèn)題，不銹鋼板焊接質(zhì)量，可以從焊接工藝參數(shù)入手，具體操作方法如下：積極引進(jìn)正交實(shí)驗(yàn)法正交實(shí)驗(yàn)法主要是指一種通過(guò)正交表分析和安排多因素試驗(yàn)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。