鍍鋅鋼管批發(fā)價
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 5350/噸 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 10000噸 |
| 運費說明 | 電議 |
| 小起訂 | 1 |
| 是否廠家 | 是 |
| 加工定制 | 是 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 抗壓強度 | 1.0Mpa |
| 用途 | 供水 |
| 外徑 | 114mm |
| 規(guī)格 | 114*4.0 |
| 抗彎強度 | 1.5Mpa |
| 理論質(zhì)量 | 69.01kg/m |
| 伸長率 | 50% |
| 重量 | 69.01kg |
| 范圍 | 鍍鋅鋼管批發(fā)價供應范圍覆蓋香港等區(qū)域。 |

熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應,形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優(yōu)點。鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應,形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
1、鍍鋅層的均勻性:鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色)
2、表面質(zhì)量:鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層,不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在,允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量:根據(jù)需方要求,鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定,其平均值應不小于500g/平方米,其中任何試樣不得小于480g/平方米。熱鍍鋅方管的主要優(yōu)點:
熱鍍鋅方管具有較好的強度、韌性、塑性和焊接等工藝性能,且有良好的延展性,其合金層與鋼基附著牢固,因此熱鍍鋅方管可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層,適用于一般加工如鉆孔、切割、焊接、冷彎等工藝。熱鍍鋅后的方管表面光亮美觀。


重量系數(shù)
公稱壁厚mm 2.0 2.5 2.8 3.2 3.5 3.8 4.0 4.5
系數(shù)參數(shù):c 1.064 1.051 1.045 1.040 1.036 1.034 1.032 1.028
注鋼材力學性能是保證鋼材終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中,根據(jù)不同的使用要求,規(guī)定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標,還有用戶要求的高、低溫性能等。:鋼的牌號:Q215A;Q215B;Q235A;Q235。
試驗壓力值/Mpa:D10.2-168.3mm為3Mpa;D177.8-323.9mm為5Mpa
現(xiàn)行國標。
管材使用說明
常說的鍍鋅管,鍍鋅管的用途煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管,鍍鋅管作為水管,使用幾年后,管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢,流出的黃水不僅污染潔具,而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的細菌,銹蝕造成水中重金屬含量過高,嚴重危害人體的。
生產(chǎn)步驟
a.圓鋼準備;b.加熱;c.熱軋穿孔;d.切頭;e.酸洗;f.修磨;g.潤滑;h.冷軋加工;i.脫脂;j.固溶熱處理;k.矯直;l.切管;m.酸洗;n.成品檢驗。
技術要求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB/T3092所規(guī)定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、制造方法
黑管的制造方法(爐焊或電焊)由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a: 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管,螺紋應在鍍鋅后車制。螺紋應符合YB 822的規(guī)定。
b:鋼制管接頭應符合YB 238的規(guī)定;可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規(guī)定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規(guī)定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。



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除銹的方法
首先利用溶劑清洗鋼材表面,把表面的有機物去除,
然后使用工具除銹(鋼絲刷),去除松動或傾斜的規(guī)模,鐵銹,焊渣等,
使用酸洗的方式。
鍍鋅分為熱鍍和冷鍍,熱鍍不易上銹,冷鍍較易上銹。
鍍鋅鋼管連接方式:螺紋,焊接,JDG,KBG
施工中易出現(xiàn)的問題和解決方法:
其一、滾槽方式連接
(一)滾槽焊縫開裂:
1.將管口壓槽部分的內(nèi)壁焊筋磨平,減少滾槽阻力。
2.調(diào)整鋼管與滾槽設備的軸心,并要求鋼管與滾槽設備水平。
3.調(diào)整壓槽速度,壓槽成型時長不能超過規(guī)定,均勻、緩慢施力。



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