不銹鋼板板料與模具表面都是凹凸不平的粗鍵面，由于拉深過程中壓邊力較大，載荷由局部凸起部位承受單位壓力很大；又因板料與模具間產生相對運動以及板料的塑性變形產生熱能，使得潤滑膜粘度下降，強度降低；板料上凸起部位在高壓、瞬時高溫、受運動剪切作用下，潤滑膜破裂，板料與模具直接接觸，板料凸起部位被模具凸起部位刮下成為碎片堆人模具凸起部位前方，如溫度足夠高，使得碎片軟化、熔化、枯焊在模具上，形成粘結瘤。粘結瘤一且形成就很難脫落，且越粘越大，從而導致不銹鋼板料拉深產品表面留下嚴重劃痕。另外，拉深速度、板料變形童大小等也對粘結瘤形成起著重要作用。如何避免拉深模粘結瘤的形成，提高拉深件的表面質量是無錫不銹鋼板拉深中的技術難題所在。
不銹鋼板是指具有保護銹層耐大氣腐蝕，可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結構的低合金結構鋼。與普碳鋼相比，不銹鋼板在大氣中具有更優(yōu)良的抗蝕性能。與不銹鋼相比，不銹鋼板只有量的合金元素，諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等，合金元素總量僅占百分之幾，而不像不銹鋼那樣，達到百分之十幾，因此價格較為低廉。

國際不銹鋼標示方法

  美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：

  ①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，

  ②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼

  是以201、 304、 316以及310為標記，

  ③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標

  記，雙相（奧氏體－鐵素體），

  ④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用 名稱或商標命名。

 為改善不銹鋼板耐腐蝕性能而發(fā)展的一種C r-Ni-Mo型超低碳奧氏體不銹鋼。由于其優(yōu)良的耐海水腐蝕耐晶間腐蝕性能和高溫力316L不銹鋼冷變形流變應力可分為三個階段，分別為真應變小于0.20的強加工硬化階段，真應變在0.02與0.92之間的穩(wěn)加工硬化階段， 以及真應變大于0.92的弱加工硬化階段。