箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，了施工成本。 4、 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。 5、 機械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障.技術參數(shù)1、型號； JMRLJ-3000(按基本型配置)2、加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ1500mm 長度12m3、繞筋線速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.)4、小車速度；0---1.38m/min ( i=)5，膠輥電機；Y90L-功率4kw6、小車電機；Y90L-功率1.5kw7、整機質 量 ；3500kg8、外形尺寸；主機 13m*1.8m*0.8m 小車 15m*1.3m*1.5m9、安裝尺寸；16M*4拱頂注漿一體機用途（1）在、坑道施工中用于襯砌、錨固、支護灌漿。（2）在巖土工程中，適用于中低壓的充填或裂隙注漿、滲透注漿、壓密注漿、劈裂注漿。（3）在地基工程中，可用于軟弱地基加固、地基沉降糾偏以及防滲漏壓力灌漿。（4）在樁基工程中，可用于旋噴樁、攪拌樁中灰漿壓注。（5）在化工部門中，用于輸送漿狀原料及其它介質。（6）在冶金鋼鐵部門中，用于流動性的耐火材料的輸送及壓注。（7）配備空壓機及噴，本設備還可用于對連續(xù)墻面進行噴涂抹灰作業(yè)。（8）建筑工程中能完成各種磚混和砌塊結構中地面、墻面抹灰砂漿及砌筑砂漿的垂直或水平輸送。（9）在水利工程中，用于水電站、水庫、堤壩帷幕灌漿、固結灌漿、回填灌漿，還可用于井壁加固等。產(chǎn)品特點：1、整機采用的模塊化設計思想，具有較高的柔性特征，可滿足不同的加工需求2、關鍵零部件，采用高規(guī)格生產(chǎn)標準，減少設備故障率，降低使用成本3、彎曲系統(tǒng)和移動系統(tǒng)，均采用伺服電機驅動，保證加工精度。鋼筋籠繞筋機優(yōu)勢1，鋼筋籠繞筋機加工范圍廣，適合各種主筋箍筋數(shù)量，形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因為設備功能影響鋼筋籠設計或不能上機生產(chǎn)。2，機械化作業(yè)不受人為因素影響，可長時間工作。3，鋼筋籠繞筋機做出的產(chǎn)品結構緊湊，造型美觀。

(設定各功能區(qū)域，選擇鋼筋籠生產(chǎn)工藝，確定本機位置) 安裝； 1、安裝基座；按區(qū)域位置鋪設中間動力基座，向兩邊連接其它基座并使其平行，連接螺栓不擰緊螺母，總長直線度≤5cm。 2、機架；共7節(jié)機架，安裝于基座上并連接螺釘，傳動機架安裝在動力底座上，固定軸承座全部靠近小車方向。擰緊全部螺母。 傳動安裝；減速機安裝在動力基座電機底板上，安裝好鏈條，過渡鏈條松緊(指壓松邊20-50mm為宜)，張緊鏈條盡量繃緊。 鋼筋籠生產(chǎn)線操作規(guī)程 鋼筋籠生產(chǎn)線是多工序、工步同時合生產(chǎn)鋼筋籠專業(yè)設施，要求所有參與人員必須做到; 1；生產(chǎn)線操作人員必須熟悉本機生產(chǎn)全部工藝 2；繞筋機生產(chǎn)線工作期間不允許非生產(chǎn)人員機械、工件。 3；生產(chǎn)前調試好各機械、部件及。試運行各動、自動功能 4；骨架成后繞筋單人操作，其余人員均為輔助，禁止疲勞、酒后操作，機器運轉時禁止抓、握工件。 5；生產(chǎn)中隨時處理物件及流動人員，保障生產(chǎn)。 6；設備上拼裝骨架，工件時采點動，避免連續(xù)轉動。 7；繞筋成后必須斷開繞筋，推開小車給鋼筋籠料讓路 8；機械進行、更換機件、時不得開動機器 9；成機機械須有良好保護接地和接零，不允許機器帶病工作，保障機械設備始終處于良好工作狀態(tài)。 10；工作完畢、停工期間清理場地、斷開電源、主件遮蓋。功能應用主機；含機架、底座、鐵輥、傳動系統(tǒng)等。需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥帶動骨架轉動，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設備，繼續(xù)進行繞筋工作。??此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。