本文在以往高強度堆焊耐磨板的基材取金屬復合原料研討的基礎上，采取兩種新的工藝方法制備了硬質(zhì)合金增強鋼板基耐磨原料。方法一利用電磁感應加熱的特點，鋼板鋼材舉辦型內(nèi)加熱，使其熔滲到鑄型底部布置的硬質(zhì)合金棒間隙中，獲得硬質(zhì)臺金與鋼的冶金復合(暫稱這種丁藝為感應熔滲工藝)，并歷史調(diào)處硬質(zhì)臺金棒間距對復合原料的制各工藝舉辦探討。方法二利用堆焊技術(shù)的特點，將均勻排列、恰當間距的硬質(zhì)臺會棒層層堆焊到低碳鋼中，獲得硬質(zhì)合金與鋼的冶金復合。應用光學顯鏡、SEM、FE-SEM、EDX、XRD等手法鋼板的復臺原料的顯組織、界面結(jié)構(gòu)、物牛H組成舉辦了說明，并對界面結(jié)合機理舉辦了探討;對不同方法及細致工藝下制各的各復合原料舉辦了硬度測試說明; ，在常溫三體磨料磨損實驗機中，對選取的一組復臺原料試樣舉辦磨損實驗，并與正火45鋼作對比，磨損后，對各試樣的磨損刻畫及磨損機理舉辦說明。

  研討后果評釋，歷史兩種制各工藝均能成功制備出硬質(zhì)合金雙金屬復臺原料，獲得硬質(zhì)臺金與鋼基體間的冶金結(jié)合。感應熔滲工藝中，隨著雙鋼板硬質(zhì)合金棒間距的減小，熔滲時間需要延長，并且所得復合原料中硬質(zhì)臺金棒表層熱影響區(qū)將增大。堆焊復合工藝中，所得高強度堆焊耐磨板復合原料的硬質(zhì)臺金與鋼基體間存在一個明顯的熔焊層。