焦化廢水是典型的有毒難降解有機(jī)廢水。必須采用復(fù)雜的工藝來解決廢水中的污染物。聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等混凝沉淀方法。主要是從焦?fàn)t煤氣一次冷卻和焦化生產(chǎn)過程中去除蒸汽冷凝廢水和生產(chǎn)用水。廢水包括酚氰廢水、剩余氨水、除塵廢水等。聚丙烯酰胺在其中起什么作用？
1、直接冷卻水主要來源于冷卻粗煤氣，分離出焦油加工和粗苯精制過程中蒸汽冷凝形成的水酚氰廢水具有水量大、成分復(fù)雜的特點(diǎn)。水主要含有苯酚、氰、硫化物和油。它通常被稱為酚氰廢水或焦化廢水以及殘余氨水。剩余氨水是焦化廢水中水量 的，主要來自焦油-氨分離過程，含有高濃度的氨、苯酚、硫化物、氰和油。除塵廢水首先產(chǎn)生于焦化生產(chǎn)過程，主要來自選煤和煤炭加工過程。它含有相對高濃度的懸浮固體和少量的污染物，如苯酚和氰。此外，焦化過程中還會產(chǎn)生其他一些廢水，如脫硫廢液來自氣體脫硫過程，氣體水封水來自管道水封過程，化工生產(chǎn)加工廢水來自焦油加工和粗苯加工過程。盡管廢水量很少，但其成分非常復(fù)雜。不僅化學(xué)需氧量值高，而且水質(zhì)與脫硫和化學(xué)過程密切相關(guān)。其中，每生產(chǎn)1噸焦炭，氨蒸餾廢水約2.0m3，粗苯分離水0.08m3，終冷水排放0.5m3，精苯車間廢水0.022

　　不同廠家在聚丙烯酰胺工藝上存在明顯差異。例如，目前生產(chǎn)超高分子量聚丙烯酰胺的工藝也是在低溫下開始的，有預(yù)堿共水解和堿加堿后的工藝。水解法有不同的優(yōu)缺點(diǎn)。堿水解工藝簡單，但水解熱易引起交聯(lián)和相對分子質(zhì)量損失。 　　加入堿后，水解過程加快。但水解不容易產(chǎn)生交聯(lián)，產(chǎn)物相對分子質(zhì)量損失不大。目前，聚丙烯酰胺的生產(chǎn)工藝與上述第三階段基本相同，但在設(shè)備上存在一定的差異：聚合釜的尺寸和類型(聚合釜后有固定錐和錐)。已完成)。 　　反向聚丙烯酰胺橡膠塊聚合釜，造粒方法(機(jī)械造粒，切割造粒，濕造粒，即分散造粒)，干燥方法(氣流干燥，振動F)。硫化床干了，壓碎了。這些都是設(shè)備質(zhì)量的差異，一些具體的油品方式不同，但一般說來，聚合過程趨向于固定錐形聚合，振動流化床干燥。 　　由于聚丙烯酰胺產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，在許多行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。它不僅可用于廢水處理，也可用于紡織工業(yè)。也許大多數(shù)人對這些知識不太了解，但相關(guān)知識如下所述。由于聚甲醛的粘度，聚丙烯酰胺主要用作紡織行業(yè)的施膠劑。