根據(jù)懸浮物的性質(zhì)和濃度以及聚丙烯酰胺的絮凝性能，將沉淀分為自然沉淀、絮凝沉淀和區(qū)域沉淀。該區(qū)域懸浮顆粒濃度較高(5000mg/L)，顆粒沉降受周圍其他顆粒的影響，顆粒間相對位置不變，形成一個整體的共同沉降，有一個清晰的泥水界面。 　　二沉池和污泥濃縮池均發(fā)生了區(qū)域降水。廢水中懸浮固體濃度不高，不具有混凝性能。在沉淀過程中，固體顆粒既不改變形狀，也不相互結(jié)合，完成沉淀過程。高濃度懸浮物沉降過程中發(fā)生壓縮沉淀。由于懸浮顆粒濃度較高，顆粒相互和整合，相互，相互支持。 　　下層顆粒之間的水在上層顆粒的重力作用下被擠出，從而使污泥濃縮。聚丙烯酰胺濃縮工藝在二沉池污泥桶和濃縮池污泥濃縮過程中存在壓縮沉淀。自由沉淀發(fā)生在懸浮固體濃度不高、沉淀過程不相互、顆粒單獨沉淀、顆粒沉淀軌跡直線上。 　　在整個沉淀過程中，顆粒的形態(tài)、尺寸和比重等物理性質(zhì)不發(fā)生變化。這種顆粒在沙坑中的沉淀是自由沉淀。二沉池污泥桶濃縮過程和濃縮池污泥濃縮過程中存在壓縮聚丙烯酰胺沉淀。絮凝沉淀是粒子在水中絮凝沉淀的過程。在水中加入混凝劑后，懸浮物中的膠體顆粒和分散粒子在分子力作用下形成絮體，它們在沉淀過程中相互碰撞，其大小和質(zhì)量都在增加，沉降速度也在增加。

引發(fā)劑的加入速度和方法影響聚合物的分子量。大量實踐表明，聚合物的分子量隨著添加時間的增加而增加，而聚合物的分子量則降低。因此，在低分子量產(chǎn)品的生產(chǎn)中，嚴格控制引發(fā)劑用量和添加速率是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。反應(yīng)溫度也直接影響分子量的大小。如果溫度過高，聚合反應(yīng)將會加劇并形成爆炸聚合，這將嚴重影響分子量大小和產(chǎn)物的溶解度。相反，如果溫度太低，聚合反應(yīng)不會完全進行，也會影響分子量的大小。因此，在生產(chǎn)中，這和使用引發(fā)劑一樣重要，需要統(tǒng)一的要求和嚴格的控制。聚丙烯酰胺可分為高分子量和低分子量類型。現(xiàn)在聚丙烯酰胺的制造商越來越多，隨著工藝的不斷改進和技術(shù)的不斷加強，生產(chǎn)工藝越來越好。目前，PAM產(chǎn)品的分子量主要有高、中、低三種，可調(diào)度在104-107之間。
 其中，低分子量產(chǎn)品對生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)都有更高的要求。生產(chǎn)低分子量PAM需要高純度的原料。通常，工業(yè)單體含有雜質(zhì)，如鐵、銅和O2，這將阻礙反應(yīng)的進展。因此，當使用丙烯酰胺單體時，聚丙烯酰胺的含量必須控制在95°n。在生產(chǎn)聚丙烯酰胺時，引發(fā)劑的作用主要是引起氧化還原反應(yīng)。引發(fā)劑的量和添加速率也影響低分子量產(chǎn)品的生產(chǎn)。引發(fā)劑用量少，不能引發(fā)聚合反應(yīng)，引發(fā)劑用量大，反應(yīng)速度加快，聚合物分子鏈不易生長，平均聚合度降低，分子量降低。