制砂機作為一款誕生于上個世紀的產(chǎn)品，因其性能和獨特的用途而被使用。礦石處理中的不同進料方式： 　　1.制砂機中心進料和環(huán)形瀑布進料同時進行。物料落入設(shè)備料斗，然后通過環(huán)形孔下降，并被散裝托盤分成兩部分。一個通過分配盤進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，另一個從分配盤的外圍落下。進入葉輪的物料在葉輪內(nèi)迅速加速，然后高速甩出。首先，它是另一個大容量磁盤周圍的自由落體位置。物料碰撞破碎，然后與周圍渦流室中的渦流襯層碰撞(或反向阻擋)，首先反彈到破碎室頂部，然后向下偏轉(zhuǎn)，與葉輪轉(zhuǎn)輪排出的物料一起運動。撞擊形成一個連續(xù)的材料幕，然后通過下排出口排出。 　　2.制砂機從設(shè)備整個中心給料的工作原理：物料落入給料斗，通過中心給料孔給入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，完全給料加速，通過發(fā)射口甩出。先反彈后，一些自由下落的物料發(fā)生碰撞，然后制砂機與周圍渦流室的渦流內(nèi)襯(或反向堵塞)一起碰撞，先反彈回破碎室頂部。

如何正確使用洗沙機？ 　　1、首先檢查設(shè)備上的管路是否有無損壞，確認正常后，開啟水泵，觀察水洗料倉的水面外溢的時候，開啟出沙桿的動力，出沙桿正常后，開啟水洗動力。 　　2、檢查設(shè)備的各個轉(zhuǎn)動部分是否正常，有無損壞，確認正常后啟動滾筒篩的動力，卻認轉(zhuǎn)動正常后，啟動上料帶的動力。 　　3、待一切轉(zhuǎn)動正常時，裝載機進行上料，根據(jù)實地的地質(zhì)情況和原料情況對上料斗的插口進行調(diào)節(jié)。一般以滾篩的處理能力為標準。 　　4、工人隨時關(guān)注設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，檢查上料口的出料情況，如有大的石塊堵住料門，要及時停下上料桿動力，排除故障后再重心開啟。 　　5、設(shè)備在工作過程中應注意檢查各部位的螺絲是否松動，松動的要及時更換。及時檢查各部位的軸承，是否有足夠的黃油，軸承合是否有破損，密封蓋是否有缺陷，有缺陷的要及時更換。 　　6、設(shè)備工作60天左右要詳細的對設(shè)備進行一次保養(yǎng)，主要是轉(zhuǎn)動部分，軸承，要重新加注黃油。再以輸送帶的接口處的螺絲是否松動，正確的使用設(shè)備，按時的對設(shè)備進行保養(yǎng)能夠大大的提高設(shè)備的使用壽命。

制砂機的作用是完成對物料的制砂，這樣可以提高物料的純度和細度。經(jīng)過一系列改進，沖砂工藝和操作流程都有了顯著的提高。特別是在產(chǎn)能方面，設(shè)備的生產(chǎn)效率非常高，運行狀態(tài)比較穩(wěn)定，這也是設(shè)備的具體優(yōu)勢表現(xiàn)。在具體操作過程中，為了進一步簡化操作步驟，降低操作難度，設(shè)備在具體設(shè)計和生產(chǎn)中進行了合理布局。具體是怎樣做的呢？ 　　1.處理能力非常大 　　裝卸能力是指設(shè)備的產(chǎn)量，是生產(chǎn)能力的體現(xiàn)，是提高設(shè)備生產(chǎn)效率的可靠途徑。機械的制砂機有很大的物料處理能力，這主要是由于設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計。在制造設(shè)備時，電機是設(shè)備的核心部件，對提高產(chǎn)量起著非常重要的作用。有了高性能電機，設(shè)備的產(chǎn)量得到了穩(wěn)步提高。 　　2.該結(jié)構(gòu)制造簡單 　　設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)有了很大的進步和創(chuàng)新，使設(shè)備的性能和功能更加完善。在設(shè)計設(shè)備的結(jié)構(gòu)時，以設(shè)備的優(yōu)勢為基本條件，以提高設(shè)備的使用功能為準則，操作過程就是操作技術(shù)。為了進一步規(guī)范化操作步驟，降低操作難度，對設(shè)備進行了整改，所以很容易滿足客戶在這方面的基本要求。與傳統(tǒng)的制砂機，相比，我們合理地總結(jié)了上一代設(shè)備的缺點，并不斷改進新一代設(shè)備，從而使設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方法進一步簡化，具體操作步驟逐步簡化，操作過程更加人性化。