耐磨鋼板熱處理獲得奧氏體機構(gòu)后，在450～600℃溫度范疇淬火;或在650℃淬火后以遲緩制冷速率歷經(jīng)350～600℃;或是在650℃淬火后，在350～650℃溫度范疇長期性加溫，都使耐磨鋼板造成脆裂狀況假如早已脆裂的20#耐磨鋼板再次加溫到650℃隨后快冷，能夠 修復(fù)延展性，因而又稱之為%26ldquo;可逆性淬火延性%26rdquo;高溫淬火延性主要表現(xiàn)為耐磨鋼板的延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度的上升。高溫淬火延性。敏感性一般用韌化情況和脆裂情況的延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度之差(%26Delta;T)來表達。高溫淬火延性越比較嚴重，耐磨鋼板的斷口上沿晶斷口占比也越高。耐磨鋼板中原素對高溫淬火延性的功效分為：(1)引起耐磨鋼板的高溫淬火延性的殘渣原素如磷、錫、銻等。(2)以不一樣方式、不一樣水平推動或緩解高溫淬火延性的鋁合金原素。有鉻、錳、鎳、硅等起積極意義，而鉬、鎢、鈦等起減緩功效。碳也起著積極意義。一般炭素耐磨鋼板對高溫淬火延性不。比較敏感，帶有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元化碳素鋼則很比較敏感，其比較敏感水平依鋁合金原素類型和含水量而不一樣。

  高強度堆焊耐磨板普通是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層普通在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C 左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。鋅在鐵中具備較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅導(dǎo)致“液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可導(dǎo)致金屬間脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。這些脆性相使焊縫金屬塑性低垂，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。若焊接角焊縫，尤其是T形談?wù)摰慕呛缚p很等閑產(chǎn)生穿透裂紋。高強度堆焊耐磨板焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)乃至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而導(dǎo)致ZnO，其熔點較高，大約1800°C以上，若在焊接進程中心參數(shù)偏小，將引起ZnO