4、鋸切生產(chǎn)線主機生產(chǎn)效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設(shè)計，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設(shè)備的二次搬運，提高生產(chǎn)效率。6、輥道采用V型輪輸送無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。 7、加強型套絲機，使用壽命長，可實現(xiàn)鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。8、可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據(jù)客戶要求（墩粗套絲）用來實現(xiàn)率的生產(chǎn)流程。

注意事項：
1.鋸帶不漲緊，鉗口不夾緊，不能啟動鋸床。
2.鋸帶折斷或卡住時，機器應(yīng)停止工作。
3.工作完畢后，要將機器清掃干凈。
4.工作時，請注意，鋸帶運轉(zhuǎn)時，大型立式金屬帶鋸床，身體和手不要靠近機器。
5.長期不用，請在所有加工面上擦涂防銹油。
6為了提高鋸帶使用壽命，每次更新新鋸條時，均應(yīng)先進行跑合，即切割時頭幾個切口應(yīng)采用低速，小的進給量，待齒尖部毛刺去除后，再按正常的切削參數(shù)進行切割。

金屬帶鋸床的未來發(fā)展：

      加工精度進一步提高。由于使用了先進的變頻電動機驅(qū)動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，立式金屬帶鋸床型號，由計算機自動在線監(jiān)控金屬帶鋸床鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設(shè)置、優(yōu)化組合，由此提高金屬帶鋸床的加工精度。

甘肅張掖數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合國際技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品，具有國際先進水平，國內(nèi)?？勺詣油瓿射摻钪睆?2～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點。加工服務(wù): 售后客服24小時在線 服務(wù)特色: 效率高,壽命長,質(zhì)量穩(wěn)定,質(zhì)好價優(yōu),數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線大鋸切.快速度.率.超耐用,節(jié)省人力,歡迎定購!自動化程度高，大大降低勞動強度全機配備橫向上料裝置，上料方便自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品智能翻料機構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作