在鋼筋籠成型機的操作中，主要是好兩個參數(shù)：即速度和行走速度。這兩個速度的調節(jié)，主要是制作的速度和螺距。   1. 速度的：本機的速度為1～4轉/分鐘，速度的主要是為了適應工人的操作速度，一般來說，對于熟練地人員，一般可調節(jié)速度為上限，同時，速度的也與鋼筋籠的直徑有關，直徑大的速度低，直徑小的速度高；   2.盤速度的：一般在速度調定后，再調節(jié)速度。速度主要是箍筋的螺距。本機的速度為350～1600mm/分鐘。需要較小螺距時需速度，需要較大螺距時需速度。   3.兩個速度的：首先根據(jù)操作人員的熟練程度調節(jié)速度（每分鐘焊接點數(shù)量=主筋數(shù)量×速度），然后根據(jù)繞筋螺距調節(jié)行走速度。   4.鋼筋籠的焊接時間=鋼筋籠長度/行走速度，例如：一個12米的鋼筋籠，行走速度為600mm/min，則理論焊接時間為12/0.6=20分鐘。實際操作中，由于兩端不會完全焊滿，故實際焊接時間比理論時間短。

 生產(chǎn)計劃：在國外，有專門的技術部門做生產(chǎn)計劃，并且具體到在某時間段的產(chǎn)量，有專人將生產(chǎn)設備和加工的材料好，保證生產(chǎn)工人在規(guī)定的工作時間內(nèi)有足夠的工作量。而國內(nèi)的鋼筋加工在實際生產(chǎn)中，做計劃的能力不強，技術支持不夠，又由于受施工變更的制約，鋼筋籠繞筋機生產(chǎn)計劃隨時可能需要，機器和工人等待的時間長，其有效的工作時間短。鋼筋加工制品的設計：鋼筋加工制品的設計要便于機器連續(xù)作業(yè)，國內(nèi)在這方面還需要改進。

制作標準，效率高，省時省工，對于不同直徑的鋼筋籠切換設備不用刻意調節(jié)，使用方便靈活。結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁樁基制造大大提高了效率，可根據(jù)客戶情況定制設備。湖北孝感鋼筋籠繞筋機是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設備，替代鋼筋籠人工及手工捆綁的加工工藝，實現(xiàn)鋼筋籠質量的增強及大批量的生產(chǎn)，為橋梁、樁基鋼筋籠制造的率，高利潤，做出了巨大貢獻。 1、加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人 就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等)，工作效率非常高。 2、加工質量穩(wěn)定可靠:由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了 3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5％，降低了施工成本。 4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。 5、機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。

湖北孝感鋼筋籠繞筋機主筋上料 預先將主筋下料,對焊或套筒連接成圖紙所需長度,然后吊放于主筋儲料架上,以備用； 主筋儲料架,適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；并采用分斷式結構,間隔2米/個；便于拆裝和運輸。 第二步： 盤筋上料 將盤筋吊于放線架上,載重2T,1.7M,立柱可定制成伸縮型。 第三步： 主筋穿絲并加緊 工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時,穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導管內(nèi)；并在移動盤的導管內(nèi)用螺栓夾緊。 分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成,與固定盤相連,并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪,可減少旋轉阻力。 夾緊時,注意每根主筋的錯位長度,通常是1M左右。 第四步：盤筋穿絲并纏繞固 焊接機械手（價格另計）,焊接速度為40-60點/分鐘） 第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離 切斷繞筋:移動盤前移,鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導管的螺栓；移動盤前移,鋼筋籠與移動盤分離。 第七步： 卸籠,降下液壓支撐 卸籠,行吊或人推滾下。 在整個焊接過程中,為防止鋼筋籠因自重而變形,需配置多個液壓支撐裝置。 專門設計的液壓站,采用國內(nèi)通用的液壓組件,持久耐用,具有互換性。 第八步： 移動盤復位,準備下一個生產(chǎn)循環(huán)鋼筋籠滾焊機,全自動鋼筋籠滾焊機