不銹鋼板回火后“次生硬化”的現(xiàn)象如何避免？
 對一般回火過程的影響 合金元素硅能推遲碳化物的形核和長大，并有力地阻滯ε-碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)闈B碳體；不銹鋼板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不銹鋼板中，馬氏體的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素的不銹鋼板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。說明這些元素能推遲鐵碳過飽和固溶體的分解。反之，Mn和Ni促進這個分解過程（見合金不銹鋼板）。

  合金元素對淬火后的殘留奧氏體量也有很大影響。殘留奧氏體圍繞馬氏體板條成細網(wǎng)絡(luò)；經(jīng)300℃回火后這些奧氏體分解，在板條界產(chǎn)生滲碳體薄膜。殘留奧氏體含量高時，這種連續(xù)薄膜很可能是造成回火馬氏體脆性（300～350℃）的原因之一。合金元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，進入滲碳體結(jié)構(gòu)內(nèi)，把滲碳體顆粒粗化溫度由350～400℃提高到500～550℃，從而抑制回火軟化過程，同時也阻礙鐵素體的晶粒長大。

  特殊碳化物和次生硬化 當不銹鋼板中存在濃度足夠高的強碳化物形成元素時，在溫度為450～650℃范圍內(nèi)，能取代滲碳體而形成它們自己的特殊碳化物。形成特殊碳化物時需要合金元素的擴散和再分配，而這些元素在鐵中的擴散系數(shù)比C、N等元素要低幾個數(shù)量級。因此在形核長大前需要一定的溫度

  回火條件?；谕瑯永碛桑@些特殊碳化物的長大速度很低。在450～650℃形成的高度彌散的特殊碳化物，即使長期回火后仍保持其彌散性。在450～650℃之間合金碳化物的形成對基體產(chǎn)生強化作用，使不銹鋼板的硬度重新升高，出現(xiàn)峰值。這一現(xiàn)象稱為次生硬化。

　　耐低溫：廚房衛(wèi)浴不銹鋼水管、龍頭角閥永不斷裂。熱性能和保溫性能極好：不銹鋼管具有冷縮，保溫性能好。認證：不銹鋼金屬元素的析出量低。304系列不銹鋼經(jīng)過油磨后具有完美的裝飾效果，應(yīng)用于電梯，家電等裝飾板。 　　一次打磨后，冷軋304系列不銹鋼一般可以取得良好的效果。目前市場上有一些加工中心可以提供熱軋不銹鋼的油基結(jié)霜，油性拉伸也分為長絲和短絲。電梯裝飾一般采用燈絲，各種小家電，廚具等線路都有選擇。以上就是為大家講解的304不銹鋼板的優(yōu)點，所以我們在購買不銹鋼板的時候一定要記住，不能一味的追求不銹鋼板價格的低廉而忽略了重要的質(zhì)量，我們就應(yīng)該選擇質(zhì)量好的304不銹鋼板。 　　不銹鋼板現(xiàn)在在許多方面被廣泛使用，但是不銹鋼板還是有一點小缺陷。不銹鋼板表面容易出現(xiàn)小裂紋等現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)小裂紋，這塊鋼板就得回爐重造，又得花費大量的人力物力。那么不銹鋼板的弊端是什么。不銹鋼板中的厚板在使用的過程中一定要注意其缺陷的產(chǎn)生，鋼板表面的小縱紋、峰狀裂紋、邊線裂紋、夾雜、結(jié)疤等都是會影響不銹鋼板的表面質(zhì)量的，從而造成，使得產(chǎn)品的質(zhì)量下降。 　　不銹鋼板的缺陷主要的形態(tài)為：小縱紋。鋼板表面的小縱紋形態(tài)主要為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。峰狀裂紋。該裂紋是全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部僅有2-60mm的地方，宏觀方向是與軋制的方向垂直，所以會呈現(xiàn)出山峰狀。