造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)組織力大于鋼材抗斷裂強(qiáng)度;工作表面有缺陷在淬火時(shí)形成力集中;嚴(yán)重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋因可能是上述因素一種或多種，內(nèi)力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細(xì)長(zhǎng)，斷平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環(huán)形開裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環(huán)形。 熱處理變形精密管在熱處理時(shí)，存在有熱力和組織力，這種內(nèi)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐方式變化而變化，故其熱處理變形是難免。

45#精密鋼管成品狀況為：內(nèi)外壁亮光無氧化層，精軋管光潔度很高，接受高壓、無泄漏、高精細(xì)、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫、外表防銹處理，廣泛用于液壓體系用精細(xì)鋼管、注塑機(jī)用精細(xì)鋼管、液壓機(jī)用精細(xì)鋼管、船舶制作用鋼管、EVA發(fā)泡油壓機(jī)械、精細(xì)油壓裁斷機(jī)用無縫鋼管、制鞋機(jī)械、液壓設(shè)備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、鋼管接頭、橡膠機(jī)械、鍛壓機(jī)械、壓鑄機(jī)械、工程機(jī)械、混泥土泵車用高壓鋼管、環(huán)衛(wèi)車用、轎車行業(yè)、造船工業(yè)、金屬加工、軍工、柴油機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、空壓機(jī)、建筑機(jī)械、農(nóng)林機(jī)械等 ，完全可以代替同規(guī)范的進(jìn)口45#精密鋼管.機(jī)械生產(chǎn)中轎車、機(jī)械配件、精密儀器等用對(duì)鋼管的精度、光潔度有很高請(qǐng)求的機(jī)械。

可是在這些地方，所使用到的鋼管，與我們平時(shí)所看到的鋼管，卻是有著很大的不同。因?yàn)檫@些地方，對(duì)于鋼管的要求，還是比較的高。而普通的一些鋼管，根本無法滿足這樣的要求。因?yàn)樵谶@些產(chǎn)品中，鋼管主要的作用，就是制作制動(dòng)的裝置。因此對(duì)于管道，表面的光潔度，有著很高的要求。而一般的管道，由于制作技術(shù)，還是比較的粗糙。因此在這些管道的表面，并不是那么的光滑。甚至還會(huì)出現(xiàn)，一些凹陷、突起、毛刺等情況。而氣動(dòng)或者是液壓裝裝置中，設(shè)備在制造出動(dòng)能之后，都需要通過，這些制動(dòng)的管道。將這些動(dòng)能，輸送給其他的部件。如果在這個(gè)地方，使用的是一般的鋼管，那么這樣的管道，就傳輸?shù)倪^程中，就會(huì)損耗掉很多能量。而精密鋼管不同，管道表面超高的光潔度。讓管道在傳輸能量的時(shí)候，自身并不會(huì)消耗掉過多的能量。這樣一來就可以，將更多的能量，輸送到其他的部件。這可以讓設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，變得更加的流暢，而且使用的性能，也可以變得更加的出色。