精密冷拔無(wú)縫鋼管熱處理工藝包含哪幾種

       精密冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝流程是：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
      精密冷拔無(wú)縫鋼管是一種通過(guò)冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的精密冷拔無(wú)縫鋼管材料。由于精密冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等有點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如汽缸或油缸，可以是無(wú)縫管。
    1.退火是將精密冷拔無(wú)縫鋼管加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或 者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。
  2. 正火是將精密冷拔無(wú)縫鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為終熱處理。
     3.淬火是將精密冷拔無(wú)縫鋼管加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后精密冷拔無(wú)縫鋼管變硬，但同時(shí)變脆。
    4.為了降低精密冷拔無(wú)縫鋼管的脆性，將淬火后的精密冷拔無(wú)縫鋼管在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。
    退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。
“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。
    精密冷拔無(wú)縫鋼管表面熱處理是只加熱精密冷拔無(wú)縫鋼管表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱精密冷拔無(wú)縫鋼管表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的精密冷拔無(wú)縫鋼管上給予較大的熱能，使精密冷拔無(wú)縫鋼管表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。
；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價(jià)廉的碳鋼通過(guò)滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過(guò)熱處理方可使用。
(1)主要特點(diǎn)：精密冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層，承受高壓無(wú)泄漏，高精度，高光潔度，冷彎不變形，擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫。
(2）主要用途：應(yīng)用于液壓系統(tǒng)配管、汽車制造配管、軍工、工程機(jī)械、鐵路機(jī)車、航空航天、船舶、注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、機(jī)床、柴油機(jī)、石油化工、電站、鍋爐設(shè)備等各行各業(yè)。

主要生產(chǎn)地分布：江蘇無(wú)縫鋼管廠，山東無(wú)縫鋼管廠，天津無(wú)縫鋼管廠。

橢圓形冷拔無(wú)縫鋼管的用途與使用價(jià)值觀

     冷拔無(wú)縫鋼管按照無(wú)縫鋼管截面形狀的不同，分為三種：矩形冷拔無(wú)縫鋼管、圓形冷拔無(wú)縫鋼管及橢圓形冷拔無(wú)縫鋼管。國(guó)內(nèi)目前大多使用的是矩形無(wú)縫鋼管及圓形無(wú)縫鋼管。相較于前兩種無(wú)縫鋼管，橢圓形無(wú)縫鋼管有漏風(fēng)率低，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，剛性好，占用空間高度小等優(yōu)點(diǎn)，橢圓形無(wú)縫鋼管的使用也逐漸增加。橢圓形無(wú)縫鋼管的制作，是經(jīng)過(guò)橢圓無(wú)縫鋼管機(jī)一次性擴(kuò)張成型至客戶所需的橢圓無(wú)縫鋼管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，具有成型好，效率高，操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，是通無(wú)縫鋼管道生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備。螺旋無(wú)縫鋼管換成橢圓無(wú)縫鋼管前工序之用· 原理是：先將圓無(wú)縫鋼管逐步壓成橢圓形，然后進(jìn)入橢圓無(wú)縫鋼管機(jī)，擴(kuò)張成型。橢圓無(wú)縫鋼管成型能滿足大多數(shù)冷拔無(wú)縫鋼管加工生產(chǎn)的要求，加工長(zhǎng)度為3米，橢圓冷拔無(wú)縫鋼管除外形美觀優(yōu)點(diǎn)外、強(qiáng)度更高氣密性更好且大大降低無(wú)縫鋼管安裝空間（高度）擴(kuò)展了橢圓無(wú)縫鋼管應(yīng)用范圍，代替目前矩形無(wú)縫鋼管理想的產(chǎn)品。橢圓無(wú)縫鋼管自投放市場(chǎng)以來(lái)，因其本身具有卓越性能及低廉的成本，在通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)中的應(yīng)用不斷得到，目前大部分產(chǎn)品也廣泛應(yīng)用于造船、通風(fēng)、凈化、紡織、會(huì)展、隧道等通風(fēng)除塵領(lǐng)域。
橢圓冷拔無(wú)縫鋼管的優(yōu)點(diǎn)：
1. 全自動(dòng)機(jī)械化工廠生產(chǎn)，產(chǎn)品潔凈無(wú)灰塵。
2. 鎖縫嚴(yán)密，冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)鎖縫隙平滑且無(wú)泄漏；鎖縫具有加強(qiáng)的作用。
3. 斷面濕周小，冷拔無(wú)縫鋼管漏風(fēng)率極低，僅0.02% ，安裝輔材造價(jià)降低30%。
4. 有較長(zhǎng)的連續(xù)長(zhǎng)度（一般管長(zhǎng)為 3M ），無(wú)縫鋼管尺寸一致性好，安裝簡(jiǎn)便。
5. 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、剛性好、避免二次噪聲產(chǎn)生。優(yōu)于矩形無(wú)縫鋼管，使系統(tǒng)通風(fēng)質(zhì)量大大提高。
6. 占用空間高度小，適應(yīng)層高不足的建筑空間的通風(fēng)無(wú)縫鋼管。不僅經(jīng)濟(jì)，而且節(jié)約空間 。
7、其強(qiáng)度、氣密度更優(yōu)于一般圓管、管壁內(nèi)側(cè)接縫平滑，大幅度提高無(wú)縫鋼管剛性，明顯降低顫震噪音。
8、采用高速飛式切割機(jī)、無(wú)毛邊、無(wú)須二次加工、施工，管徑精密度高。
9.螺旋無(wú)縫鋼管經(jīng)濟(jì)，可節(jié)省材料。重量輕，施工方便。施工時(shí)吊裝效率比矩形無(wú)縫鋼管提高一倍。
10.管端200mm以下采用CRIMPER(浪紋式)接頭，免用法蘭，結(jié)合迅速，氣密度高。
11、同等條件下滿狀輔材（吊架等）結(jié)果簡(jiǎn)單，數(shù)量少，安裝輔材造價(jià)降低30%。
12、機(jī)械成型無(wú)縫鋼管的制作使優(yōu)質(zhì)鍍鋅板不受傷害，鍍鋅層不被破壞，延長(zhǎng)了使用壽命。
13、規(guī)格統(tǒng)一，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，保證了管道內(nèi)壁平整，光滑，因而便于潔凈，使物料輸送流暢。
14、自成型法蘭能使管道材質(zhì)統(tǒng)一，不再使用角鋼法蘭，減輕管道重量達(dá)20%以上。
15、建筑物的承荷能力可大大減小，從而減少了建筑物的總體造價(jià)。
橢圓冷拔無(wú)縫鋼管的用途：
(1)通風(fēng)系統(tǒng)：送新風(fēng)和排氣，將有害氣體排出室外，把室外新鮮空氣送至室內(nèi)。一般而言，通風(fēng)系統(tǒng)的流量都很大，因此要求使用阻力較小的空氣輸送冷拔無(wú)縫鋼管，以節(jié)省造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用——橢圓無(wú)縫鋼管就適用。一般情況下使用鍍鋅鐵管，有腐蝕性及特別潮濕的場(chǎng)所使用不銹無(wú)縫鋼管。(2)空調(diào)系統(tǒng)：橢圓無(wú)縫鋼管可內(nèi)貼保溫材料，外表美觀。  (3)排油煙系統(tǒng)：飯店、酒樓、賓館的廚房均有大量油煙產(chǎn)生，需要排出，采用橢圓無(wú)縫鋼管是合適的，強(qiáng)度好，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。(4)除塵系統(tǒng)：除塵裝置的收集和輸送，可使用橢圓無(wú)縫鋼管。(5)散裝物料輸送：氣力輸送系統(tǒng)種，一些較細(xì)些松散的物料顆粒，可使用橢圓無(wú)縫鋼管輸送，造價(jià)低、效果好。（6）使用范圍跨足以下領(lǐng)域:1. 半導(dǎo)體集成 2. 光電廠 3.生物科技. 4制藥 5.食品. 6醫(yī)療. 7發(fā)電廠. 8 實(shí)驗(yàn)室暨研究單位等